[实用新型]输送、滚切及覆膜一体化的创可贴复合包装机

说明书

技术领域

本实用新型属于包装机械设备领域，具体涉及一种输送、滚切及覆膜一体化的创可贴复合包装机。

背景技术

创可贴包装机械的一般生产工艺为：涂布、分切、复合、包装、灭菌，其核心设备在于复合和包装阶段，不同的厂家有不同的设备去处理。目前，大多数国内厂家采用三步法设备。第一步：复合。常采用三联复合方式，将药棉垫、医用胶带、复膜纸复合。第二步：冲片。将复合好的基材冲切成创可贴片。第三步：包装。将创可贴片置于双层冷封纸内压合、切断、包装。这种“三步法”设备投资少，工艺简单。但由于效率低，消耗人工多，已不能适应厂家生产创可贴的自动化要求，为此，有必要提出一种创可贴复合包装机。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种输送、滚切及覆膜一体化的创可贴复合包装机，提高创可贴的生产效率。

本实用新型包括上包装纸传输装置、左端覆膜纸传输装置、右端覆膜纸传输装置、药棉垫传输装置、下包装纸传输装置、胶布传输装置、张力调整装置、输送装置、药棉垫及覆膜纸复合装置、上下包装纸复合装置和总线型运动控制器；所述的输送装置包括第一棍子、第一滚刀和第一带传送机构；胶布传输装置输出的胶布绕过张力调整装置后输入上下布置且侧面相互压紧的两根第一棍子内侧；两根第一棍子由外力驱动反向旋转；所述的药棉垫及覆膜纸复合装置包括第二滚刀、第三滚刀、第四滚刀、第二棍子、第三棍子和第二带传送机构；所述的第一带传送机构将第一滚刀滚切后的胶布输送至上下布置且相互压紧的两根第二辊子内侧，同时药棉垫传输装置输出药棉垫至两根第二辊子内侧；两根第二辊子由外力驱动反向旋转，将第二滚刀第一次滚切的药棉垫滚压在胶布左端，并将滚压后的胶布输至上下布置且相互压紧的两根第三棍子内侧，同时左端覆膜纸传输装置输出左端覆膜纸至两根第三棍子内侧，药棉垫传输装置和右端覆膜纸传输装置分别输出药棉垫和右端覆膜纸至两根第二辊子内侧；右端覆膜纸设置在药棉垫上方；两根第三棍子由外力驱动反向旋转，将第三滚刀滚切的左端覆膜纸滚压在胶布左端药棉垫上；两根第二辊子将第二滚刀第二次滚切的药棉垫和第四滚刀滚切的右端覆膜纸一同滚压在胶布右端；所述的上下包装纸复合装置包括第五滚刀、第六滚刀和第四棍子；两根第三棍子将复合药棉垫和覆膜纸后的胶布经第二带传送机构输送至上下布置且相互压紧的两根第四棍子内侧；上包装纸传输装置和下包装纸传输装置分别输送上包装纸和下包装纸至两根第四棍子内侧，且上包装纸和下包装纸分别位于胶布上、下面；两根第四棍子由外力驱动反向旋转，将第五滚刀滚切的上包装纸和第六滚刀滚切的下包装纸分别滚压在胶布上、下面，并将复合完成的创可贴经第三带传送机构输出。

所述的左端覆膜纸和右端覆膜纸相对端端部重叠设置。

所述的总线型运动控制器内含PLC模块和运动控制模块，PLC模块通过运动控制模块联动控制上包装纸传输装置、左端覆膜纸传输装置、右端覆膜纸传输装置、药棉垫传输装置、下包装纸传输装置、胶布传输装置、张力调整装置、输送装置、药棉垫及覆膜纸复合装置、上下包装纸复合装置中提供动力的各个伺服电机。

所述的总线型运动控制器包括以太网模块。

本实用新型具有的有益效果：

复合、冲片和包装自动顺序完成，提高了创可贴的生产效率；将原有单一电机驱动改为多个独立的伺服电机驱动以提高高速运行时的控制精度；采用总线型运动控制器进行多轴控制编程以提高了设备稳定性和可靠性；运行中，为了克服转动惯量对定位及速度同步控制的影响，各伺服电机都增加了伺服减速机。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。