[实用新型]一种管材称重及推移设备

说明书

技术领域

本实用新型属于管材生产设备技术领域，具体涉及一种管材称重及推移设备。

背景技术

HDPE波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。

HDPE波纹管的生产过程是将原料熔融后注入模具内成型，由于管材的长度较长，管体成型是采用连续成型方式。已成型的部分由一个托架支撑，待管体全部成型后再从托架上移出，检验合格再入库保存。实际生产中，由于管体重量较大，往往采用行车将管材起吊再搬离生产线。起吊前要先将行车的钢索套在管体的两端，再控制行车将管体吊离，管体吊离生产线后还要再将钢索卸下。由于管材长度一般在6～10m甚至更长，套/卸钢索时工人需从管体一端走到另一端，整个过程操作繁复，不便于单人操作，并且企业还需要在车间安装行车，增加企业生产成本。此外，HDPE波纹管的一个重要检验指标是其重量。现有技术中，对管材的称重是等管材下线后在地面上对其称重，管材由生产线体移至底面后经称重后才能离开生产现场。这个过程需要对管材进行两次搬运，耗费时间、人工，还容易增加生产现场的危险隐患。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是提供一种管材称重及推移设备，以解决现有技 术中管材下线搬运需要使用行车，人工操作不方便的问题。

本实用新型还有一个目的是提供一种管材称重及推移设备，以解决现有技术中需要安装行车，增加企业生产成本的技术问题。

本实用新型再有一个目的是提供一种管材称重及推移设备，以解决现有技术中需要对管材进行两次搬运才能完成下线、称重、入库的步骤，导致生产过程不合理，增加生产现场危险隐患的问题。

本实用新型提供一种管材称重及推移设备，包括：

机架，所述机架为矩形框架，包括上边框及下边框；

滚轮组，所述滚轮组设置于所述机架顶部；

推移机构，所述推移机构设置于所述机架内部；

称重装置，所述称重装置设置于所述机架内部；

控制台，所述控制台设置于所述机架的一端，所述控制台与所述推移机构和所述称重装置连接。

作为本实用新型的优选方式，所述滚轮组包括3～7根滚轮轴，所述滚轮轴横跨于所述机架顶部，每根所述滚轮轴上均设有两个滚轮。

作为本实用新型的优选方式，所述滚轮的周缘上设有倒角。

作为本实用新型的优选方式，所述推移机构包括推管板，所述推管板为一弯板，所述推管板的一端通过固定铰链与所述机架的上边框连接。

作为本实用新型的优选方式，所述推移机构还包括第一气缸，所述第一气缸的缸体通过固定铰链连接在所述机架的下边框上，所述第一气缸的活塞杆通过活动铰链与所述推管板的弯折处连接，所述第一气缸的导气管路与所述控制台连接。

作为本实用新型的优选方式，所述机架上连接有所述推管板的一端设有倾斜支架，所述倾斜支架的一端安装在所述机架的上边框上，所述倾斜支架 的另一端向所述机架外侧延伸并指向地面。

作为本实用新型的优选方式，所述机架上至少安装2个所述倾斜支架，所述倾斜支架平均分布在所述机架的长度方向上。

作为本实用新型的优选方式，所述推移机构设有两个，两个所述推移机构对称设置在所述机架的左右两侧。

作为本实用新型的优选方式，所述称重装置设于所述机架的竖直轴线上，所述称重装置包括第二气缸及称重台，所述第二气缸竖直安装在所述机架内，所述第二气缸的导气管路与所述控制台连接，所述称重台上设有重量传感器，所述重量传感器与所述控制台连接。

作为本实用新型的优选方式，所述控制台包括显示屏及分别控制所述推移机构和所述称重装置气路的控制阀门。

本实用新型设计了一种管材称重及推移设备，在其机架内安装推移机构，推移机构利用气缸推动推管板，由推管板将支撑在机架滚轮组上的管材移出生产线。机架内还安装称重装置，采用气缸抬升称重装置，称重装置将管材顶起，重量传感器将管材的重量信息传递至控制台，实现了管材重量的在线检测。在机架上安装有多个倾斜支架，管体被推管板移出后，沿倾斜支架形成的斜坡平稳地滚动到地面，全程安全可靠，减少了对操作人员及管材的安全隐患。本实用新型提供的管材称重及推移设备，只需移动一次管材就能完成下线及称重工作，简化了生产流程，减轻了人工负担，提高了生产现场的安全系数。

附图说明