[实用新型]用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽轮机零配件加工设备领域，特别涉及一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床。

背景技术

低压隔板外环是汽轮机的重要部件，顾名思义，低压隔板外环均呈圆环状设置，低压隔板外环的直径通常都比较大，所以对于低压隔板外环的加工均采用大型设备进行，在低压隔板外环生产过程中将其分成两个半圆进行加工，在两个半圆部分加工完成后，将两个半圆部分的截断面处的连接孔对齐在连接孔穿入紧固件将两者相连接形成一个整环。

对于低压隔板外环的连接孔通常需要通过落地镗床对其进行镗削，落地镗床是一种常规设备，在现代工业中是一种成熟产品，其通常包括有三轴位移台和落地安装台，三轴位移台上设置有用于安装镗刀的刀头组件，三轴位移台可以控制镗刀沿X轴、Y轴以及Z轴三个方向进行进给，实现对于不同位置的孔进行加工，落地安装台主要是用于放置待加工的工具，落地安装台的表面都会设置有若干带有开口的T型导轨，并在T型导轨内装入T型螺母，这些T型螺母用于连接相应的用于压紧在落地安装台上的待加工工件的压紧工装。

落地镗床主要用于加工大型尺寸的零件，低压隔板外环由于具有比较大的直径而不得不采用落地镗床进行加工，但是同时，低压隔板外环在其高度方向的尺寸相应的比较小，即当低压隔板外环放置在落地安装台上，低压隔板外环最高面与落地安装台之间的距离小于刀头组件的最大尺寸，简单来说，刀头组件想要对低压隔板外环的连接孔进行镗削时会与落地安装台发生抵触而限制刀头组件朝向连接孔方向继续进给，因此需要设计一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床，保证刀头组件可以顺利对低压隔板外环进行镗削加工。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于生产汽轮机低压隔板外环的落地镗床，包括落地安装台、三轴位移台以及安装于三轴位移台上的刀头组件，所述三轴位移台驱动刀头组件沿X、Y、Z三个方向运动，所述落地安装台与三轴位移台均立于地面上且两者相邻布置，所述落地安装台上间隔设置有若干贯穿落地安装台上的导轨，所述导轨内均设置有支撑件，所述支撑件高于落地安装台的台面设置，所述支撑件上贯穿有螺纹杆，所述螺纹杆沿导轨的方向设置且所述螺纹杆一端轴向定位于落地安装台上另一端设置有控制螺纹杆转动驱动部，所述支撑件周向锁定于导轨内且所述支撑件随螺纹杆的转动而沿导轨设置方向运动，所述支撑件的顶部设置带有内螺纹安装孔，所述安装孔内螺纹连接有用于压紧低压隔板外环的压紧组件。

采用上述结构，在现有技术的落地安装台上的导轨内支撑件，支撑件的高度高于落地安装台，当将低压隔板外环放至支撑件上时，低压隔板外环所要加工的连接孔与落地安装台之间的距离大于刀头组件的整体尺寸，这样刀头组件在朝向低压隔板外环运动时不会被落地安装台进行限位，另外在支撑件上设置有螺纹杆，转动螺纹杆实现了支撑件在导轨内移动，以此来调节支撑件的位置来对低压隔板外环进行支撑，由于在落地安装台上设置有多根导轨，相应的每根导轨均设置有支撑件，对于支撑件进行合理安排，其中有一部分的支撑件用于对低压隔板外环进行支撑，而剩余的支撑件由于其端部螺纹连接有压紧组件，可以调节压紧组件与支撑件之间的距离，以此通过压紧组件压紧于低压隔板外环，保证对其进行加工时不会发生位移。

进一步，所述导轨截面呈T型设置，所述落地安装台上对应于每一条导轨均设置有首座和尾座，所述首座和尾座均嵌设于导轨内，所述首座上设置有供螺纹杆一端贯穿的通孔，所述螺纹杆一端定位于尾座上，另一端穿过首座与驱动部连接，所述螺纹杆轴向限位于尾座与首座之间且所述螺纹杆可周向旋转。

采用上述结构，将螺纹杆的一端先定位于尾座上，然后从导轨的一端推入，直至将尾座推入导轨内使其完全嵌入，此时螺纹杆的另一端必然位于导轨外，此时通过首座的通孔穿过螺纹杆，后将首座也嵌入导轨内进行固定，然后将驱动部安装于螺纹杆的此处的端部完成安装，该结构实现了整体的可拆装，如果需要在螺纹杆上增加支撑件也只需要将驱动部和首座拆下，然后将支撑件装于螺纹杆上，在转动螺纹杆使得支撑件进入导轨内，操作简便。

进一步，所述螺纹杆与驱动部连接的端部截面呈六边形设置，所述驱动部设置为一端带有六边形凹槽的转动手柄，该转动手柄的六边形凹槽嵌设于螺纹杆端部实现可拆卸连接。

采用上述结构，螺纹杆的六边形结构的端部与转动手柄的六边形凹槽相配合实现了控制转动手柄使得螺纹杆旋转的目的，结构简单，拆装方便。