[实用新型]一种铁丝网涂胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金制品加工设备技术领域，尤其涉及了一种铁丝网涂胶装置。

背景技术

铁丝网的复合工艺涉及拉网和涂胶工序，目前还是采用传统手动拉网的方式，大大增加了人力、时间成本的投入，工作效率低，而且在涂胶操作时，涂胶刮板在上下运动时，由于传动稳定性较低或者刮板的两侧端可能出现随着铁丝网表面不平整而出现受力不均的情形，因而大大降低了铁丝网复合工艺的质量，废品率高，工作效率低，难以满足大批量的涂胶复合作业。

因此，为了解决上述存在的问题，本实用新型特提供了一种新的技术方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作效率高以及废品率低的铁丝网涂胶装置。

本实用新型针对上述技术缺陷所采用的技术方案是：

一种铁丝网涂胶装置，包括机架、底座、涂胶机构和产品载具，所述机架安装在底座上，所述底座上安装有产品载具，所述机架在产品载具正上方位置安装有涂胶机构，所述涂胶机构包括涂胶刮板和升降机构，所述涂胶刮板的两端通过升降机构上下设于机架上，所述涂胶刮板的上方位置连接平衡浮板，所述机架上安装有升降气缸，且升降气缸驱动升降机构做定向移动带动涂胶刮板动作，所述产品载具包括涂胶平台、张紧装置和夹钳，其中所述涂胶平台通过连接座安装在机架上，且涂胶平台上设置有多个由安装在连接座上的张紧装置驱动的夹钳，所述机架上还设置有控制器。

进一步地，所述涂胶平台上设置有自动感应器，自动感应器自动感应产品的就位信号并传信于控制器，所述控制器控制升降气缸动作。

进一步地，所述平衡浮板通过一对校正杆连接机架上的平衡器，且平衡浮板通过校正杆可对涂胶刮板进行微调。

进一步地，所述涂胶平台上设置有若干定位凸起。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过增设张紧装置和夹钳，能够实现铁丝网的自动拉网，而且平衡浮板通过校正杆对涂胶刮板进行微调，减少因传动稳定性较低或者铁丝网表面不平整而导致涂胶不均等现象，保证了铁丝网复合工艺的质量，大大提高了工作效率，废品率低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型一种铁丝网涂胶装置的结构示意图。

图2为图1上A部的局部放大示意图。

其中：1、机架，2、底座，3、涂胶机构，4、产品载具，5、涂胶刮板，6、升降机构，7、平衡浮板，8、升降气缸，9、涂胶平台，10、张紧装置，11、夹钳，12、连接座，13、升降气缸，14、控制器，15、校正杆，16、平衡器，17、定位凸起。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的保护范围的限定。

如图1和图2所示的一种铁丝网涂胶装置，包括机架1、底座2、涂胶机构3和产品载具4，机架1安装在底座2上，底座2上安装有产品载具4，机架1在产品载具4正上方位置安装有涂胶机构3，涂胶机构3包括涂胶刮板5和升降机构6，涂胶刮板5的两端通过升降机构6上下设于机架1上，涂胶刮板5的上方位置连接平衡浮板7，机架1上安装有升降气缸8，且升降气缸8驱动升降机构6做定向移动带动涂胶刮板5动作，产品载具4包括涂胶平台9、张紧装置10和夹钳11，其中涂胶平台9通过连接座12安装在机架1上，且涂胶平台9上设置有多个由安装在连接座12上的张紧装置10驱动的夹钳11，机架1上还设置有控制器14。

在本实施例中，涂胶平台9上设置有自动感应器，自动感应器自动感应产品的就位信号并传信于控制器14，控制器14控制升降气缸8动作，通过自动感应的方式保证每次涂胶操作的有效性和准确性。

在本实施例中，平衡浮板7通过一对校正杆15连接机架1上的平衡器16，且平衡浮板7通过校正杆15可对涂胶刮板5进行微调，减少因传动稳定性较低或者铁丝网表面不平整而导致涂胶不均等现象，保证整个涂胶操作的稳定性。

在本实施例中，涂胶平台9上设置有若干定位凸起17，定位凸起17适应于铁丝网的网状结构，具有较好的定位效果。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过增设张紧装置和夹钳，能够实现铁丝网的自动拉网，而且平衡浮板通过校正杆对涂胶刮板进行微调，保证了铁丝网复合工艺的质量，大大提高了工作效率，废品率低。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作任何其他形式的限制，而依据本实用新型的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本实用新型所要求保护的范围。