[实用新型]一种除尘器

说明书

技术领域

本实用新型属于作业技术领域，涉及一种分离装置，特别是一种除尘器。

背景技术

除尘器是用于捕集、分离悬浮于空气中粉尘粒子的设备。在冶金、铸造、水泥建材、机械、轻工、电力等生产制造中，都需要消除粉尘污染，保护环境，改善劳动条件。不同的工况，产生的粉尘类型也略有不同，为此人们提出了不同型号的除尘器。如在抛光工序中，尤其是竹木制品抛光中，存在着粉尘颗粒大、粉尘量大的特点；以及不锈钢件、铁件的粗磨过程中，产生大量带火星尘粒的特点；因而粉尘需先进行预处理，再进行精处理，这样才能提高滤芯的使用寿命。为此申请人曾提出了除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器(申请公布号CN105032108A)等技术方案。但目前使用的除尘器存在着滤芯局部区域粉尘处理量特别大，该区域始终处于堵塞状态，进而影响除尘器通风效果，滤芯使用寿命。现有的除尘器还存在着占用面积大、造价高以及单位能耗高等不足。

发明内容

本实用新型提出了一种除尘器，本实用新型要解决的技术问题是如何提高滤芯使用寿命。

本实用新型的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本除尘器，包括预除尘箱和精除尘箱，预除尘箱的侧壁上开有进风口；精除尘箱的底部位于预除尘箱内，精除尘箱的底部开有排灰口，本除尘器还包括用于控制排灰口与预除尘箱内腔是否相连通的排灰控制阀；精除尘箱的顶部设置有风机，精除尘箱内设有滤芯；精除尘箱的底部外侧套设有通风管，通风管的上端与精除尘箱中滤芯外侧腔室相连通。

本除尘器的风机运行能使除尘器内空气流动，进而含有粉尘的空气从进风口进入除尘器的预处理箱；由于预处理箱内腔体积较大，因此空气流速突然下降，大颗粒粉尘在重力作用下能够自然沉降，实现预处理。空气通过通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道进入精除尘箱；空气通过滤芯精滤后，洁净的空气通过风机排出。集聚在滤芯外表面的粉尘通过气流反吹使其掉落，在重力作用下掉落在精除尘箱的底部并聚集暂留，根据粉尘聚集量或间隔时长控制排灰控制阀开启，灰尘在重力作用下掉落在预除尘箱的底壁上，与自然沉降的大颗粒粉尘混合在一起，进而便于清理收集的灰尘。

在上述的除尘器中，精除尘箱的底部呈锥台状，通风管也呈锥台状，那么通风管的外壁具有导风的作用，使空气向通风管的底部聚集，显著降低空气流动死区体积；通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道呈扩口状以及横截面面积从底部向上逐渐增大，再一次改变气流流速以及使粉尘与通风通道侧壁发生碰撞失去动能，部分粉尘被分离出来；进而显著降低了进入精除尘箱内空气中粉尘含量。换言之，本结构能够降低滤芯的负载，延长滤芯的使用寿命。

在上述的除尘器中，所述通风管与精除尘箱底部侧壁之间形成的通风通道内设有相对于通风管的轴心线螺旋设置的导风板，导风板使得空气在通风通道内螺旋前进，能进一步提高除尘效率，即进一步降低进入精除尘箱内空气中风尘含量。

本除尘器与除尘器(申请公布号CN105289151A)和一种除尘器(申请公布号CN105032108A)的现有技术相比，结构完全不同；本除尘器也适合应用在粉尘颗粒大且粉尘量大的工况中。

本除尘器的预除尘箱设置在精处理箱的底部，减少了占地空间。本除尘器与一种除尘器(申请公布号CN105032108A)的现有技术相比还省略了竖支管，节约了制造所需的材料，降低了制造成本。

本除尘器的预除尘箱和通风通道内气流均回旋，使得带火星的尘粒不断碰撞、降温和沉降，避免火星的尘粒将滤芯烧坏，进而保证了滤芯使用安全性以及延长了滤芯使用寿命。

通风管位于预除尘箱的中心，通风通道与精除尘箱的连通口位于精除尘箱的中部侧壁上；即精除尘箱的中部每个侧壁上均开有与通风通道相连通的连通口，进而粉尘从精除尘箱四周进入，显著地提高了进入精除尘箱内的粉尘分布均匀性，既有利于粉尘自然沉降，又能提高每个滤芯处理粉尘量一致性，进而提高了除尘效率和提高了滤芯使用寿命。

综上所述，本除尘器通过保证火星消除率、降低进入精除尘箱气流含粉尘量以及粉尘在精除尘箱内分布均匀性，进而保证滤芯使用安全性、降低滤芯除尘量以及提高各个滤芯之间处理粉尘量一致性，由此提高滤芯通风顺畅性，实现降低风机的单位能耗，延长气流反吹间隔时长。

本除尘器中的通风通道也降低了通风阻力，进而可降低风机的功率，实现降低风机的单位能耗。

附图说明

图1是实施例一中本除尘器的主视结构示意图。

图2是本除尘器的剖视结构示意图。

图3是本除尘器中排灰控制阀的主视结构示意图。