[实用新型]一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，属于锅炉内零部件技术领域。

背景技术

在传统的CFB锅炉中，分离器如汽冷式旋风分离器的中心筒多采用板材弯制成锥筒状或锥筒状的铸造件，直接挂撑于分离器烟气出口处，这样的结构不仅制造、安装难度大，而且中心筒易出现变形、磨蚀，甚至脱落的情况，严重影响分离效果，也存在极大的安全隐患。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种易于实现、运行安全、性能稳定的中心筒结构的汽冷式旋风分离器，解决了传统分离器的中心筒直接挂撑于分离器烟气出口处，制造、安装难度大，易出现变形、磨蚀，甚至脱落的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，包括筒体，筒体的一侧设有进口烟道，筒体的顶部设有中心筒，中心筒上方为出口烟道，筒体的底部与锥体连接，筒体与锥体为一体式结构，该结构是由多个管子围成，管子位于筒体顶部的管口连接进集箱，筒体与锥体内壁上铺设耐磨层，其特征在于，所述的中心筒为由多根围成筒体的管子引出的变径为大管径管子弯曲后环绕一周所围成的椎筒结构，椎筒结构的两侧铺设有双层耐磨层。

优选地，形成椎筒结构的每根所述的大管径管子为U型弯。

优选地，在所述U型弯内焊接圆钢、相邻的U型弯之间设有扁钢，形成膜式结构，U型弯和扁钢两侧铺设双层耐磨层。

优选地，所述的U型弯直段的两侧装焊V型销钉，U型弯弯头处取多角度装焊直销钉，扁钢两侧装焊Y型销钉。

优选地，所述的U型弯环绕一周形成椎筒结构的单层管子、双层耐磨层的结构。

本实用新型的中心筒为汽冷式中心筒，该中心筒由若干根从筒体引出的变径为大管径管子直接进行U型弯，由U型弯管环绕一周而形成锥筒状单层管子结构，可以通过改变弯管角度及弯管数量，调节中心筒的锥度及形状，即中心筒锥度及形状灵活可变；中心筒与分离器筒体实现一体化，避免了中心筒的二次安装，保证运行平稳，提高组装质量。根据介质阻力变化调整为大管径管子，可有效减小因结构而产生的流通阻力，实现介质的顺利流通。中心筒处在大管径管子及扁钢的两侧均装焊销钉并浇注耐火材料形成双层耐磨层，极大的提高了分离器运行时的耐磨系数，提高了安全性。本实用新型易于实现，能有效保证CFB锅炉分离器运行的安全性和经济性，减少制造环节，提高了安装质量，同时也便于实现多种性能参数。

附图说明

图1为一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器的主视图；

图2为一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器的局部视图；

图3为图2中M向的示意图；

图4为图2中N向的示意图；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。

本实用新型为一种中心筒结构的汽冷式旋风分离器，用于CFB锅炉内，如图1所示，其包括筒体1、锥体2、进口烟道3、出口烟道4、中心筒5。筒体1的一侧设有进口烟道3，筒体1的顶部设有中心筒5，中心筒5上方为出口烟道4，筒体1的底部与锥体2连接，筒体1与锥体2为一体式结构，该结构是由多个管子6围成，如图2所示，管子6位于筒体1顶部的管口连接进集箱16，筒体1与锥体2内壁上铺设耐磨层7，中心筒5为汽冷式中心筒，中心筒5为具有水冷功能的椎筒结构8，椎筒结构8与管子6接通，中心筒5为由多根围成筒体1的管子6引出的变径为大管径管子14弯曲后环绕一周所围成的椎筒结构8，安装销钉9，椎筒结构8的两侧铺设有双层耐磨层15。

本实施例中，椎筒结构8由形成筒体1的一半数量的管子6引出大管径管子14形成，大管径管子14根据介质阻力变化调整为大管径，以保证管系动力均衡。销钉9包括V型销钉、直销钉和Y型销钉。

如图2-图6所示，由筒体1引出与进集箱16直接连接的管子6为小管径管子13，而由筒体1引出的增大外径的大管径管子14直接弯成U型弯10，并环绕一周形成椎筒形状的单层管子结构，在相邻的U型弯10间加装扁钢11形成膜式结构，在U型弯10的开口内焊接圆钢12，以保证其形状。在U型弯10和扁钢11两侧均合理布置安装销钉并浇注耐火材料，铺设双层耐磨层15。

双层耐磨层15布置如下：在U型弯10管子直段的两侧适当间距装焊V型销钉，在U型弯10管子弯头处取多角度装焊直销钉，在扁钢11两侧装焊Y型销钉，并用耐火材料浇筑而成双层耐磨层15。

中心筒5可以是椎筒形状，其中心线可以偏离筒体1中心线，其形状可以不按中心线对称。