[实用新型]一种便捷的虹吸排水装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及排水装置，尤其涉及一种便捷的虹吸排水装置。

背景技术

虹吸排水方法是利用水柱压力差，使水上升到高处再流到低处，由于在顶部形成真空，所以又称作负压排水方法。在水利工程中，如在引水隧洞进出水口，往往容易形成大面积的积水，严重影响施工的进行，如果能通过虹吸排水，能起到节能环保的效果和达到一定的经济效益的目的。但工程现场地势情况往往比较复杂，可供排水的地点距离远近不一，现有的虹吸排水装置无法根据需要调整抽水管和排水管道的长短，耗能大，无法便捷的排水。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种便捷的虹吸排水装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了以下技术措施：

一种便捷的虹吸排水装置，其特征在于，它包括：虹吸单元、液位指示单元以及抽气装置；所述虹吸单元包括进水管、第一连接管、第二连接管及出水管，所述进水管与所述出水管通过所述第一连接管连接，所述第一连接管的顶部设置有顶孔，所述第二连接管通过所述顶孔与所述第一连接管连接；所述液位指示单元包括止回阀、主管、液位刻度盘；所述主管与所述第二连接管另一端连接，所述止回阀设置在所述主管靠近所述第二连接管的一端，所述液位刻度盘设置在所述主管远离所述第二连接管的一端，所述主管远离所述第二连接管的一端还包括抽气端，所述抽气装置与所述抽气端相连。

优选的，所述进水管和所述出水管的直径相同且均为R，所述顶孔的直径为r，其中，R：r的比值为2:1~3:1。

优选的，所述主管、所述第二连接管及所述顶孔的直径相同。

优选的，所述主管的高度与所述主管的直径比为3:1~4:1。

优选的，所述虹吸单元的形状呈倒U型。

优选的，所述进水管、所述出水管均连接额外的第三、第四连接管。

优选的，所述第三连接管另一端的管口始终浸没在待排水区，所述第四连接管另一端的管口始终浸没在排水区。

优选的，定义所述待排水区水面高程为H，所述排水区水面高程为h，其中H＞h。

优选的，所述抽气装置包括真空泵。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

本实用新型的虹吸排水装置为分离式结构，可根据需要选择不同长度、不同弧度的连接管，满足工程现场对排水装置的结构需求，避免因结构限制而无法排水，结构简单，使用灵活，方便实际应用，实现不耗能、更便捷的绿色抽排水。

附图说明

图1为本实用新型的虹吸排水装置的结构示意图。

图2为本实用新型的虹吸排水装置的虹吸单元结构示意图。

图3为本实用新型的虹吸排水装置的液位指示单元结构示意图。

图4为本实用新型的虹吸排水装置的实施例示例图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型的实施例如图1-4所示，本实用新型提供的一种便捷的虹吸排水装置，包括：虹吸单元、液位指示单元以及抽气装置；所述虹吸单元包括进水管1、第一连接管2、第二连接管4及出水管3，所述进水管1与所述出水管3通过所述第一连接管2连接，所述第一连接管2的顶部设置有顶孔5，所述第二连接管4通过所述顶孔5与所述第一连接管2连接；所述液位指示单元包括止回阀6、主管7、液位刻度盘8；所述主管7与所述第二连接管4另一端连接，所述止回阀6设置在所述主管7靠近所述第二连接管4的一端，所述液位刻度盘8设置在所述主管7远离所述第二连接管4的一端，所述主管7远离所述第二连接管4的一端还包括抽气端9，所述抽气装置与所述抽气端9相连。

所述虹吸排水装置按上述顺序连接成倒U型，所述进水管1和所述出水管3的直径相同且均为R，使排水时水的流速相同，快捷排水；所述顶孔5的直径为r，其中，R：r的比值为2:1~3:1，这样的比例设置避免因所述顶孔5过大而导致局部水头损失过大，造成真空损失。此处所述比值优选为2:1，优选所述进水管1和所述出水管3的直径均为120mm，所述顶孔5直径为60mm。

所述主管7、所述第二连接管4及所述顶孔5的直径相同，方便连接，此处皆为60mm。

所述主管7的高度与所述主管7的直径比为3:1~4:1，解决了所述主管7的高度过高不经济，高度过低不利于观察液位刻度盘8显示的水位变化的问题，这里优选所述主管7高度为200mm。