[实用新型]一种制作金属磁性粉体材料试样的四柱液压装置

说明书

技术领域

本实用新型用于金属磁性粉体式样制作技术领域，特别是涉及一种制作金属磁性粉体材料试样的四柱液压装置。

背景技术

近年来，随着金属磁性粉体制作的元器件在电子信息技术、太阳能技术、输变电技术和汽车制造技术等高技术领域越来越广泛的应用，金属磁性粉体的研制与生产得到极其迅猛的发展。与此同时，各元器件厂家对金属磁性粉体材料生产厂家产品的一致性、稳定性和磁性能的要求也越来越高。也就是说，对试样的制作与检测的要求也同其它生产工序一样越来越高。

金属磁性粉体材料的制备主要是由冶炼、制粉、配粉、混粉、热处理、混粉、试样的制作与检测，包装等工序组成。但传统的试样制作工序由于制作试样的液压机的液压系统设计不够科学，因此，在压制试样的工作过程中保压时间不够准确，保压过程中压力不够稳定，无法实现由始至终恒定保压。由于这两方面的原因，导致同一批次的金属磁性粉体材料制作出来的试样，经检测，几何尺寸的一致性差，密度的一致性差，磁性能的一致性差。也就是说，同一批次混合均匀的金属磁性粉体材料制作出来的多个试样，经检测，其结果的一致性差。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种可避免上述缺点，使金属磁性粉体材料在试样的制作工序能够实现保压时间精确，保压压力恒定，同一批次的均匀粉体制作出来的试样其几何尺寸、密度和磁性能等指标的一致性均佳的制作金属磁性粉体材料试样的四柱液压装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种制作金属磁性粉体材料试样的四柱液压装置，包括液压机，所述液压机包括工作平台、设在工作平台四周的立柱、通过导套安装在立柱上的活动板、设在立柱顶端的上固定梁板、设在工作平台上的凹模和设在活动板上的凹凸上模，所述上固定梁板上设有可驱动活动板升降以使凹凸上模与凹模合模的上油缸，凹模内设有芯模，工作平台上设有可驱动芯模以将凹模内的试样顶出的下油缸。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括液压系统，液压系统包括上油缸油路，上油缸油路包括油箱、油泵和第一换向阀，所述油泵通过第一油源管连接到第一换向阀的油源入口，第一换向阀的一个油源出口通过第一油管连接至上油缸的上腔，第一换向阀的另一个油源出口通过第二油管连接至上油缸的下腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一油管上设有单向阀和压力继电器，所述压力继电器与第一换向阀相连，所述第二油路上设有背压阀和第一液控单向阀，背压阀和第一液控单向阀相并连。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述第一油源管上设有顺序阀，第一油源管于顺序阀的后侧分出副油路，副油路上设有第二换向阀，副油路与第二换向阀的油源入口相连，第二换向阀的一个油源出口通过第三油管连接至上油缸的上腔，第三油管上设有第二液控单向阀，第二液控单向阀的一个油源入口与第三油管连接，第二液控单向阀的另一个油源入口通过补油管与补油箱连接，第二换向阀的另一个油源出口通过第四油管连接至第一液控单向阀。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括下油缸油路，所述下油缸油路包括第三换向阀，所述第一换向阀的排油口通过第二油源管与第三换向阀的油源入口相连，第三换向阀的一个油源出口通过第五油管连接至下油缸的上腔，第三换向阀的另一个油源出口通过第六油管连接至下油缸的下腔。

进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括可控制上油缸上下行程止点的行程开关。

本实用新型的有益效果：制作试样时，用天平秤将金属磁性粉体材料按定量秤好，将其均匀倒入凹模型腔里，上油缸驱动活动板下降以使凹凸上模与凹模相互压合，保压后分开，下油缸驱动芯模向上顶出试样。整个液压系统的结构科学简洁，操作与维修均非常方便，其自动化程度、可靠性和安全性高，在试样的制作过程中，能够很好地实现保压时间的准确与保压压力的恒定，其制作的试样的几何尺寸，密度和磁性能的一致性均佳。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型液压系统示意图。

具体实施方式

参照图1、图2，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。以下将详细说明本实用新型各元件的结构特点，而如果有描述到方向( 上、下、左、右、前及后) 时，是以图1所示的结构为参考描述，但本实用新型的实际使用方向并不局限于此。