[实用新型]玻纤增强法拼接夹芯回收建筑模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，尤其是涉及玻纤增强法拼接夹芯回收建筑模板。

背景技术

建筑模板是混凝土结构工程施工中必须可少的重要工具，目前，工程中大部分采用的是钢模板或者木模板，其中，钢模板可以多次重复使用，周转次数可达40多次，但是存在成本费用高、重量大及易锈蚀的缺点；木模板虽具有较轻的质量，易吊装、易安装，但是其存在损耗率较高、周转次数少的缺点。为兼具两者的优点以及改善两者的缺点，新型木塑建筑模板则应运而生，例如我国专利号201420368360.2所公开的一种易脱模防水建筑模板，该模板在芯板的两个板面上覆设有与之紧固连接的防水面层，防水面层的外表面还设有外表光滑且与之紧固连接的表面膜，不仅能节约板材的消耗，降低施工成本，还能有效解决脱模难、周转次数低的问题。在该模板中，芯板与防水面层之间是通过钉凸实现连接，为实现此种方式的连接，则需在芯板端面内设置有容纳钉凸的凹槽，原则上，钉凸在塑料覆于芯板表面上的过程中会自然形成。但是，为实现两者的稳固连接，凹槽的内壁面通常会留有参差不齐的刺状木纤维（钉凸通过对木纤维的包裹可在芯板上扎下“根”，使得两者连接更加牢固），这样，当塑料覆盖于芯板表面上，则会因刺状木纤维的阻挡而导致塑料难以下流至凹槽内，从而，难以形成钉凸。若将凹槽的内壁面打磨处理成光滑壁面，塑料虽能流入凹槽内形成与凹槽相匹配的钉凸，但是光滑的壁面又会影响两者之间的稳固连接。可见，该模板在实践中要么难以加工，要么难以实现芯板与防水面层之间的牢固连接，进而，会容易造成脱层、开裂等一系列问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述问题，提供玻纤增强法拼接夹芯回收建筑模板，通过锥形凹槽的设置，可提高连接板与玻纤增强塑料板连接的牢固性；通过延伸爪段四个支爪的设计及连接板对延伸爪段的阻挡，可进一步提升玻纤增强塑料板与芯板之间连接的牢固性具有便于加工、不易脱层、不易开裂及重复使用率高的优点。

本实用新型的目的主要通过以下技术方案实现：

玻纤增强法拼接夹芯回收建筑模板，包括芯板，芯板的上下端面均连接有连接板；

芯板的上下两个端面上均设置有若干个十字型凹槽，连接板与十字型凹槽共同形成有填充区域；

连接板上设置有若干个与十字星凹槽相对应的注入孔和若干个与注入孔错开的锥形凹槽，注入孔贯穿连接板的上下端面，注入孔的底端开口位于十字星凹槽的中部且与十字星凹槽连通；

两连接板的外表面上均覆设有玻纤增强塑料板，玻纤增强塑料板上设置有若干个伸入锥形凹槽的第一凸起，玻纤增强塑料板上还设置有若干个穿过注入孔的第二凸起，该第二凸起的底端部还延伸设置有位于填充区域内且与填充区域相适应的延伸爪段。

本实用新型中，连接板与芯板通过胶粘剂胶合而成；玻纤增强塑料板为玻璃纤维增强塑料板材，它可由玻璃纤维与热塑性树脂复合而成。芯板、两连接板及两玻纤增强塑料板共同形成本建筑模板，除上下端面外，还应在建筑模板的四个侧面均覆盖有防水涂层。

加工时，注入孔底端开口应落入十字星凹槽的开口内，且位于十字星凹槽的中部。注入孔的内壁面应打磨光滑，而十字星凹槽和锥形凹槽的内壁均应保留有加工所形成的刺状木纤维，连接板于封闭十字星凹槽开口端区域的表面也应保留有裁切形成的刺状木纤维。加工时，通过挤出机将热熔型塑料直接挤出到连接板表面上，并由压辊对覆塑表面进行辊压复合，塑料面层与连接板一次辊压成型形成玻纤增强塑料板，而塑料面层底部则分别形成伸入锥形凹槽内的第一凸起和穿过注入孔的第二凸起。第一凸起通过对锥形凹槽内木纤维的包裹可在锥形凹槽内形成有根连接，这样，可增强连接板与玻纤增强塑料板连接的牢固性。由于注入孔的内壁面较光滑，因而熔融状态的塑料则易通过注入孔流入十字星凹槽内并在压辊挤压下迅速向四周扩散形成延伸爪段，延伸爪段通过对若干木纤维的包裹则与芯板以及连接板形成有根连接。由于延伸爪段位于连接板的下方，当玻纤增强塑料板因脱模而进行外力拉扯时，连接板可起着阻挡延伸爪段的作用。另外，十字星凹槽具有四个支腿，因而延伸爪段在挤压作用下亦会形成有四个支爪，如此，可进一步增强玻纤增强塑料板与芯板之间连接的牢固性，使其不易脱层及开裂，进而，可大大提高本实用新型的使用寿命。