[实用新型]一种灯具接驳结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯具，尤其涉及一种灯具接驳结构。

背景技术

现有的技术在使用多头柜底灯时，需要考虑每头柜底灯的间距，由于柜底灯与电源线之间连接一般采用焊接或手工缠绕等接线方式，耗时长，使得在控制柜底灯之间的间距时容易发生偏差，长短不一很难控制，不利于普通消费者方便使用，因此，如何使柜底灯与电源线之间快速插驳是亟待解决的技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种灯具接驳结构。

本实用新型采用的技术方案是：

一种灯具接驳结构，包括灯体、电极顶针、接线槽以及压线扣，该接线槽贯穿于灯体底部以用于穿设电源线，所述电极顶针自灯体内的光源板延伸至接线槽内，压线扣设置在接线槽外以用于压紧电源线于接线槽内并使得电极顶针刺破电源线表皮与导线电连接。

进一步，所述灯体包括灯壳、灯罩与固定座，该固定座设置灯壳内并通过螺钉与灯壳固定连接，所述灯罩与灯壳的顶部端口扣合，所述接线槽位于固定座底部，而光源板位于固定座顶部且所述电极顶针依次穿过光源板、固定座至接线槽内。

具体的，所述压线扣一端固定于接线槽一外侧的固定座上，压线扣另一端为倒钩，该倒钩与接线槽另一侧的扣合部可拆卸连接。

其中，所述电极顶针包括正极顶针和负极顶针，该正极顶针和负极顶针的底部为尖锐部，分别对接电源线的正极和负极。

此外，所述灯壳的底部两侧各具有一带通孔的固定耳。

优选的，所述光源板上的光源采用LED光源。

进一步，所述柜底灯还包括依次连接的快速插头、连接线、驱动器，该驱动器的输出端连接所述电源线。

所述驱动器包括由上壳和底壳组成的驱动器壳体以及设置在驱动器壳体内的电源板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型柜底灯采用电极顶针、接线槽以及压线扣组成的电源线快速插驳结构，消费者使用更方便，不用考虑每个头的间距，可任意接驳安装，有利于用户安装，并且生产工艺更简单、可靠。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的说明。

图1是本实用新型柜底灯的连接示意图；

图2是本实用新型图1的柜底灯的A-A截面图；

图3是本实用新型柜底灯的局部剖视图；

图4是本实用新型柜底灯的俯视图；

图5是驱动器的局部剖视图；

图6是本实用新型柜底灯的多头连接示意图。

具体实施方式

参考图1-图3所示，为本实用新型一种灯具接驳结构，包括依次连接的快速插头1、连接线2、驱动器3、灯体4、电极顶针5、接线槽6以及压线扣7。

该驱动器3的输出端连接电源线8，该接线槽6贯穿于灯体4底部以用于穿设电源线8，所述电极顶针5自灯体4内的光源板9延伸至接线槽6内，压线扣7设置在接线槽6外以用于压紧电源线8于接线槽6内并使得电极顶针5刺破电源线8表皮与导线电连接。

使用时，先将电源线8装入接线槽6，调整好灯体4的位置，然后将压线扣7翻转扣紧，使得电极顶针5刺破电源线8表皮与导线电连接，完成一个灯体4的连接。以此类推，逐个安装，便可实现如图6所示的多头柜底灯快速插驳；可以看出，本技术方案采用电极顶针5、接线槽6以及压线扣7组成的电源线8快速插驳结构，消费者使用更方便，不用考虑每个头的间距，可任意接驳安装，有利于用户安装，并且生产工艺更简单、可靠。

如图2、图3所示，本实用新型柜底灯的灯体4包括灯壳41、灯罩42与固定座43，该固定座43设置灯壳41内并通过螺钉10与灯壳41固定连接，所述灯罩42与灯壳41的顶部端口扣合，所述接线槽6位于固定座43底部，而光源板9位于固定座43顶部且所述电极顶针5依次穿过光源板9、固定座43至接线槽6内。此外，所述灯壳41的底部两侧各具有一带通孔44的固定耳45，通过在固定耳45的通孔44锁螺钉便可固定灯体4于安装板。

本技术方案的压线扣7具体结构为：压线扣7一端固定于接线槽6一外侧的固定座43上，压线扣7另一端为倒钩71，该倒钩71与接线槽6另一侧的扣合部61可拆卸连接，压线扣7的带体具有弹性，便于拉伸和压紧电源线8。当然，这仅仅只是本技术方案的优选实施例，其他常规的压线扣7比如按扣也适用于本方案。

另一方面，所述电极顶针5包括正极顶针和负极顶针，该正极顶针和负极顶针的底部为尖锐部（便于刺破电源线8表皮），分别对接电源线8的正极和负极，顶针优选采用铜插针，同理，其他金属顶针也适用于本方案。