[实用新型]一种制备氯化铵用的降温装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制备氯化铵的装置，尤其涉及一种降温装置。

背景技术

现有技术中生产氯化铵采用的工艺是联合制碱法，即将氨气通入到饱和的氯化钠水溶液中，澄清后的母液冷却过滤结晶后得到氯化铵。常规对母液进行冷却的装置时冷却塔，冷却塔存在的缺陷是冷却速度慢，耗水耗能较高。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种制备氯化铵用的降温装置，该降温装置能够快速高效的实现氯化铵母液的冷却。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种制备氯化铵用的降温装置，包括冷却罐，其特征在于，所述冷却罐的开口上设置有封盖，封盖的下部固定有内夹层，内夹层的内部为储液空间，冷却罐的内壁设置有外夹层，外夹层和内夹层之间形成冷却夹层，冷却夹层中通入有冷却水，用于对内夹层中的液体进行冷却；外夹层的底部与冷却罐的罐底之间形成有空气夹层。

封盖的中心设置有进液口和出液口，进液口和出液口与储液空间相通。

冷却罐的侧壁上设置有进水口和出水口，进水口通过进水管与冷却夹层相通，出水口通过出水管与冷却夹层相通。

本实用新型的有益效果是：相对传统的冷却塔冷却速度加快，并且能源消耗相对较少。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明

图1为本实用新型所述降温装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

实施例1

如图1所示，一种制备氯化铵用的降温装置，包括冷却罐1，冷却罐1的开口上设置有封盖13，封盖13的中心设置有进液口9和出液口10，封盖13的下部固定有内夹层2，内夹层2的内部为储液空间，进液口9和出液口10与储液空间相通，冷却罐1的内壁设置有外夹层3，外夹层3和内夹层2之间形成冷却夹层4，冷却夹层4中通入有冷却水，用于对内夹层中的液体进行冷却。

冷却罐1的侧壁上设置有进水口7和出水口8，进水口7通过进水管11与冷却夹层4相通，出水口8通过出水管12与冷却夹层4相通。

外夹层3的底部与冷却罐1的罐底之间形成有空气夹层5，空气夹层5隔绝了外界温度对冷却水的热传导，提高了能源的利用效率。

制备氯化铵时，氨气通入到饱和氯化钠溶液中，沉淀后得到的澄清液通过进液口9通入到冷却罐1的储液空间中，然后通过进水口7通入循环冷却水，循环冷却水从冷却夹层流过，将储液空间中的母液冷却到10℃以下通过出液口10进入到下一步工序。

本领域技术人员将会认识到，在不偏离本发明的保护范围的前提下，可以对上述实施方式进行各种修改、变化和组合，并且认为这种修改、变化和组合是在独创性思想的范围之内的。