[实用新型]粉尘分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卫生巾生产线，特别涉及一种粉尘分离器。

背景技术

在卫生巾生产过程中，在切割原料等过程中，难免产生粉尘；而且为保证卫生巾的洁净与卫生，也需要对车间内的粉尘进行控制，因此在生产车间往往设有风机将粉尘排出，将空气与粉尘一同注入粉尘分离器中，并使用粉尘分离器将粉尘与空气分离。

现有的粉尘分离器可参考申请号为CN201320295441.X的中国专利，其公开了一种粉尘分离装置，包括下外筒和设置在下外筒上的上筒体，所述下外筒连接有分离入口管道，上筒体连接有分离出口管道，下外筒的底部设有下出口；下外筒内设有调节筒和设置在调节筒上的内壁筒；下外筒与内壁筒之间设有螺旋道。本实用新型能对不同磨料和粉尘进行更好的分离。

本实用新型将粉尘与空气分离的另一种方式。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种将空气与粉尘分离的粉尘分离器。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种粉尘分离器，包括壳体，壳体上端的一侧连接有入料管，壳体下端开有出尘孔，壳体在入料管上方固接将内腔分割的隔离板，隔离板倾斜设置且远离入料管一端开有出风孔，壳体上端开有通风孔并在出尘孔外套设有收集袋。

通过采用上述方案，当粉尘与空气的混合物通过入料管被灌入壳体中，由于粉尘较重，因此受重力影响从出尘孔下沉降到收集袋中，而隔离板挡住在上述过程中飞扬的粉尘，防止粉尘从通风孔排出，而出风孔供分离后的空气排出，从而完成两者的分离。

较佳的，壳体由上至下包括缩口部、内壁与隔离板固接的分离部以及漏斗状的聚拢部，缩口部直径小于分离部直径。

通过采用上述方案，分离部将粉尘与空气分离，缩口端直径小于分离部直径，一定程度上也能防止烟尘的溢出，而聚拢部将分离的粉尘聚拢，便于粉尘的收集。

较佳的，壳体在缩口部上方固接有遮挡伞，遮挡伞覆盖出风孔且与出风孔间留有间隙。

通过采用上述方案，遮挡伞一方面防止外界的粉尘，如PM2.5等进入壳体中，另一方面在一定程度上也阻拦了壳体内粉尘的外溢。

较佳的，聚拢部向下延伸形成连接端，连接端外套设有卡箍，收集袋出口端夹持在卡箍与连接端之间。

通过采用上述方案，利用卡箍将收集袋夹持在连接端外，保证收集袋与壳体连接紧密，防止收集袋从连接端脱落而粉尘溢出。

较佳的，收集袋底面与地面抵接。

通过采用上述方案，利用地面支撑装有粉尘的收集袋，防止收集袋从连接端脱落而将粉尘撒出。

较佳的，卡箍包括转轴以及通过转轴相互铰接的两个夹持部，夹持部远离转轴一侧螺栓连接。

通过采用上述方案，逐渐旋紧螺栓，使夹持部逐渐将收集袋夹紧，通过调整螺栓，保证将收集袋夹紧的同时，便于将收集袋取下。

较佳的，壳体外壁固接连接板，连接板底面与转轴固接，且转轴与壳体间留有供收集袋插入的间隙。

通过采用上述方案，由于卡箍通过转轴、连接板与壳体固定，依次更换收集袋时，无需用手扶住卡箍，便于操作，也就减少了在操作的过程中粉尘的外溢。

较佳的，聚拢部外套设有固接在壁面上的套环。

通过采用上述方案，由于聚拢部成漏斗状，因此通过套环固定在壁面上。

较佳的，缩口部内固接将内腔分割成上、下两部分的活性炭网。

通过采用上述方案，活性炭网作为最后一层保证，分隔缩口部的内腔，并吸收要穿过缩口端的粉尘，防止粉尘外溢。

较佳的，活性炭网包括网体以及包裹在网体边缘的金属包边，缩口部内壁固接有同轴设置的环形台，金属包边与环形台抵接。

通过采用上述方案，通过环形台支撑活性炭网的金属包边，从而使网体内腔分隔开。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过隔离板、缩口端以及活性炭网组成的三层防线，防止粉尘的飞出；而通过连接板固定在壳体上的卡箍，便于了收集袋的更换，也保证收集袋与壳体连接紧密。

附图说明

图1是粉尘分离器结构示意图；

图2是粉尘分离器剖视图；

图3是为显示卡箍安装结构所作的图1中A部放大图A；

图4是为显示卡箍连接结构所作的图2中B部放大图B；

图5是为显示活性炭网结构所作的图2中C部放大图C。