[实用新型]粉干制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品加工生产设备，具体涉及一种粉干制作设备。

背景技术

目前的粉干制作过程一般是这样的，将米粉进行和粉、蒸熟之后放入粉干制作设备进行挤出，挤出后就成为细条状的粉干。传统的粉干制作设备的结构比较复杂，往往采用多级齿轮减速传动结构，这种减速传动结构需要包含四条以上的传动轴，使得齿轮箱内的结构复杂、传动效率低，并且通常采用单一搅拌辊结构，搅拌的效果较差，并且在对米粉进行搅拌挤出过程中还存在因温度过高而有损粉干的质量的问题。

发明内容

鉴于背景技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可实现粉干高质高效的制作生产，设备结构简单的粉干制作设备。

为此，本实用新型是采用如下方案来实现的：

粉干制作设备，包括搅拌筒，搅拌筒的出口端连接出料模头，搅拌筒的进口端连接齿轮箱，搅拌筒内转动设有第一搅拌辊，其特征在于：搅拌筒靠近进口端的旁侧位置相连设有副搅拌筒，副搅拌筒内转动设有第二搅拌辊，所述齿轮箱内转动设有输入轴、中间传动轴和输出轴，输入轴通过一级减速齿轮减速传动中间传动轴，中间传动轴通过二级减速齿轮减速传动输出轴，输出轴与第一搅拌辊连接，中间传动轴与第二搅拌辊连接，第一搅拌辊和第二搅拌辊具有螺旋方向相反的螺旋叶片。

所述搅拌筒的出口端设有进水口，进水口内设置节温器。

一级减速齿轮减速的传动比为21:43，二级减速齿轮减速的传动比为22:41。

采用上述技术方案，本实用新型可实现下列有益效果：1.传动机构仅仅包括输入轴、中间传动轴和输出轴，使得传动结构更加简单，传动效率高；2.通过增设副搅拌筒，并在副搅拌筒内转动设置第二搅拌辊，实现了第一搅拌辊和第二搅拌辊的配合搅拌，使得搅拌效果更好，挤出的粉丝更加筋道。3.在搅拌筒的出口端设置进水口，防止因筒内温度过高而影响粉团质量。另外在进水口内设置节温器来检测筒内温度，筒内温度过高时打开，允许冷水通过进水口进入筒内对粉团进行降温，当筒内温度降低至合适温度后，节温器关闭，防止冷水再进入，使得筒内一直保持在合适的温度工作，保证粉干制作质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型公开的粉干制作设备，包括搅拌筒9，搅拌筒9的出口端连接出料模头11，搅拌筒9的出口端设有进水口10，进水口10内设置节温器，搅拌筒9的进口端连接齿轮箱1，搅拌筒9内转动设有第一搅拌辊7，搅拌筒9靠近进口端的旁侧位置相连设有副搅拌筒5，副搅拌筒5内转动设有第二搅拌辊6，第一搅拌辊7和第二搅拌辊6具有螺旋方向相反的螺旋叶片，搅拌筒9在靠近进口端位置设有进料口8，所述齿轮箱1内转动设有输入轴2、中间传动轴3和输出轴4，输入轴2通过一级减速齿轮减速传动中间传动轴3，中间传动轴3通过二级减速齿轮减速传动输出轴4，一级减速齿轮减速的传动比为21:43，二级减速齿轮减速的传动比为22:41，输出轴4与第一搅拌辊7连接，中间传动轴3与第二搅拌辊6连接，

本实用新型的粉干制作过程是：电机驱动输入轴2进行转动，输入轴2通过一级减速齿轮带动中间传动轴3转动，中间传动轴3通过二级减速齿轮带动输出轴4转动，同时，中间传动轴3带动第二搅拌辊6转动，输出轴4带动第一搅拌辊7转动，此时将蒸熟的米粉团倒入进料口8，第一搅拌辊7和第二搅拌辊6配合对米粉团进行搅拌，之后米粉团通过第一搅拌辊7从出料模头11挤出，得到细条状的粉干。