[实用新型]模具成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具，尤其涉及一种模具成型系统。

背景技术

随生活水平的不断提高，人们的审美观念也在不断的提升，在日常生活当中随处可见的塑胶制品，大多都是以模具注塑成型的方式加工而成。模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

模具完成工件加工后，需要将物料从开模后的模具中取出，由于刚开模后的工件温度较高，现有技术中，普遍采用机械手代替人工对进行工件进行取料，然而，现有技术中，机械手设置不合理，易乱花工件，影响工件外观。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种模具成型系统。

一种模具成型系统，包括注塑模具及取料模组，所述取料模组包括第一活动导轨、装设于第一活动导轨上的第一驱动装置、滑设于第一活动导轨上第二活动导轨、装设于第二活动导轨上的第二驱动装置、滑设于第二驱动装置上的机器手臂、装设于机器手臂的吸嘴、及气路连接于吸嘴上的气泵，所述第二活动导轨连接于第一驱动装置上，第一驱动装置带动第二活动导轨沿第一活动导轨横向移动，所述机器手臂连接于第二驱动装置上，所述第二驱动装置带动机器手臂竖直方向移动。所述吸嘴整体呈喇叭状设置，吸嘴的整体外型由弧型向平面逐渐过渡。

进一步地，所述注塑模具包括相互对应配合的上模和下模，所述下模和上模合围成用于成型工件的型腔，所述上模包括上模板及装设于和上模板底部的上模仁。

进一步地，所述下模包括下模板、装设于下模板上的第一模仁、滑设于第一模仁内侧面的第二模仁、及设置于下模板下方的固定板，所述第二模仁底部固设于固定板上。所述下模上设有上下贯穿的活动槽，所述第二模仁和第一模仁活动的设于活动槽内。

进一步地，所述活动槽的槽侧壁设有水平向外延伸的限位槽，第一模仁下端两侧还向外凸设有限位块，限位块卡合于限位槽内。

进一步地，所述第二模仁两侧设有向上向内倾斜的斜面，第一模仁对应设有与斜面配合的导斜面，第一模仁的导斜面上开设有燕尾槽，第二模仁的斜面上凸设有与燕尾槽配合的楔形联动块，限位块卡合于燕尾槽内。

综上所述，本实用新型通过采用气吸的方式进行取料，有效地防止工件的外表面刮花，保证工件的外观，另外，本实用新型在气吸的基础上，进一步将吸嘴设置成喇叭状，有效地分散吸嘴对工件外表面的压力，进一步提高成型后工件的外观质量，防止工件变形，本实用新型实用性强，具有较强推广意义。

附图说明

图1为本实用新型模具成型系统的示意图。

图2为本实用新型模具成型系统的第一模仁、第二模仁配合时的截面图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图2所示，本实用新型提供一种模具成型系统，成于成型工件50并对该工件50进行取料，所述工件50呈杯状设置，工件50的内表面设有凸起(图未标)，所述模具成型系统包括用于成型工件50的注塑模具10及用于工件50回收的取料模组40。

所述注塑模具10包括相互对应配合的上模20和下模30，所述下模30和上模20合围成用于成型工件50的型腔，所述上模20包括上模板21及装设于和上模板21底部的上模仁22。

所述下模30包括下模板31、装设于下模板31上的第一模仁33、滑设于第一模仁33内侧面的第二模仁34、及设置于下模板31下方的固定板32，所述第二模仁34底部固设于固定板32上。所述下模30上设有上下贯穿的活动槽35，所述第二模仁34和第一模仁33活动的设于活动槽35内。进一步地，所述活动槽35的槽侧壁设有水平向外延伸的限位槽36，第一模仁33下端两侧还向外凸设有限位块(图未标)，限位块卡合于限位槽36内，以限制第一模仁33相对于辅助板只能于开模方向垂直的方向上滑动。

所述第二模仁34两侧设有向上向内倾斜的斜面，第一模仁33对应设有与斜面配合的导斜面，第一模仁33的导斜面上开设有燕尾槽331，第二模仁34的斜面上凸设有与燕尾槽331配合的楔形联动块341，限位块卡合于燕尾槽331内，从而使第一模仁33可沿斜面方向滑动。