[实用新型]喷流锡炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及喷流锡炉技术领域，尤其涉及一种多层喷流锡炉叶轮。

背景技术

喷流锡炉的原理跟波峰焊一样，让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象。喷流锡炉的焊锡效果会比普通锡炉好，主要解决虚焊、假焊问题；还可以透锡，焊接简单的贴片。虽然这种喷流锡炉是手工操作的，工作方式跟普通锡炉一样，不过效果有质的不同。同时喷流锡炉还可以设计喷口配合其他自动化结构组合成自动化生产设备进行局部焊和后焊插件，且维修电路板（拆换零件）都很方便。

但是传统的喷流锡炉采用单层的叶轮旋转将锡泵至锡喷口处流出形成波峰对零件进行焊接加工，容易造成喷锡流量的不稳定性以及会导致波峰高度跳动较大，使得焊接存在不稳定。

实用新型内容

本实用新型实施例要解决的技术问题在于，提供一种喷流锡炉，能提高叶轮泵出锡流量的稳定性和减少波峰高度的跳动。

为解决上述技术问题，本实用新型实施例采用的技术方案是：提供一种喷流锡炉，包括叶轮机构和驱动叶轮机构运动的动力机构，所述叶轮机构包含一端与动力机构传动连接的叶轮轴以及设置于叶轮轴另一端的叶轮组，所述叶轮组包括至少两个共轴设置且依次固定连接的叶轮，同一叶轮的叶片沿周向均匀分布，相邻两叶轮的叶片对应错位设置，且所有叶轮的叶片在垂直于轴向的同一投影面上的投影均匀分布。

进一步地，所述喷流锡炉还包括炉体，所述炉体内设有容置液态锡的炉胆和与所述炉胆相连接的用于传输液态锡的流道，所述流道的一端连接有用于供液态锡喷流而出的喷口。

进一步地，所述叶轮组位于炉体内部并与所述流道的入口端连通。

进一步地，所述叶轮组的各个叶轮均包括用于固定所述叶片的基板，其中，位于叶轮组第一端的叶轮的基板构成叶轮组的第一端板，所述第一端板的中部开设有用于固定叶轮轴的锁固孔，其余各叶轮的基板呈环状，位于叶轮组的与第一端相对的第二端的叶轮的叶片外端缘还固定有环形的第二端板。

进一步地，所述叶轮组的除位于叶轮组第二端的叶轮之外的其余各叶轮均以叶片的外端缘与在靠叶轮组第二端一侧相邻的叶轮的基板固定相连。

进一步地，所述叶轮轴一端穿过炉体与炉体外部的动力机构连接。

进一步地，所述动力机构采用减速电机。

采用上述技术方案，本实用新型实施例至少具有以下有益效果：本实用新型实施例通过增加喷流锡炉的叶轮的数量，且平均分布各叶轮的叶片，能使得喷流锡炉在焊接时，有效的提高喷锡流量的稳定性和减少波峰高度的跳动。

附图说明

图1是本实用新型喷流锡炉一个实施例的叶轮机构拆分图。

图2是本实用新型喷流锡炉一个实施例的剖视图。

图3是本实用新型喷流锡炉一个实施例去除电机后的俯视图。

图4是沿图3中A-A面的剖视图。

图5是本实用新型喷流锡炉一个实施例的所有叶轮的叶片在在垂直于轴向的同一投影面上的投影示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，以下的示意性实施例及说明仅用来解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定，而且，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1~图5所示，本实用新型一个实施例提供一种喷流锡炉，包括叶轮机构1和驱动叶轮机构1运动的动力机构3，所述叶轮机构1包含一端与动力机构3传动连接的叶轮轴12以及设置于叶轮轴12另一端的叶轮组，所述叶轮组包括至少两个共轴设置且依次固定连接的叶轮11，同一叶轮11的叶片111沿周向均匀分布，相邻两叶轮11的叶片对应错位设置，且所有叶轮11的叶片111在垂直于轴向的同一投影面上的投影均匀分布。

本实用新型实施例通过增加喷流锡炉的叶轮11的数量，且平均分布各叶轮11的叶片111，能使得喷流锡炉在焊接时，有效的提高喷锡流量的稳定性和减少波峰高度的跳动；进一步地，减少因波峰高度不稳定带来的少锡、拉尖、漏焊以及虚焊等问题。

在一个可选实施例中，所述喷流锡炉还包括炉体2，所述炉体2内设有容置液态锡的炉胆21和与所述炉胆21相连接的用于传输液态锡的流道23，所述流道23的一端连接有用于供液态锡喷流而出的喷口22。设置炉胆21便于将锡转化成液态锡，而流道23用于传输液态锡，使其定向运动后从喷口22流出。