[实用新型]星月菩提自动加工成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种星月菩提自动加工成型机。

背景技术

现有技术中，星月菩提的加工基本全程需要人工进行，即需要手动地将星月菩提逐个地进行加工，以获得设定外形的结构，该种加工方式效率极其低下，加工劳动强度也较大，其中钻孔加工精度及准确度偏低，获得星月菩提产品的外形差异也较大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种星月菩提自动加工成型机，以实现星月菩提的自动加工成型，提高生产效率和产品品质。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种星月菩提自动加工成型机，包括机座，所述自动加工成型机包括：

第一传料装置，设于所述机座上用于将多个待加工的菩提子由后向前传送，所述第一传料装置上设有多个用于固定放置待加工的菩提子的夹具，待加工的菩提子在所述第一传料装置的传送路径上间隔分布；

控长切割装置，用于将所述菩提子的上端部和下端部分别切除，以将所述菩提子的高度控制在设定范围内；

钻孔装置，由上至下对所述菩提子钻中心孔，并在所述中心孔的上部孔边缘上形成上倒角；

倒角装置，由下至上钻入所述中心孔，以在所述中心孔的下部孔边缘上形成下倒角；

所述的控长切割装置、钻孔装置、倒角装置设于所述机座上并在所述第一传料装置的传送路径上由后向前间隔分布；

第二传料装置，设于所述机座上用于将多个待加工的菩提子沿圆周方向传送，所述第二传料装置设于所述第一传料装置的前部，

所述第二传料装置的传送路径上至少包括上料工位、车外形工位、仿形车外形工位、磨外形工位及下料工位，所述第一传料装置上的所述菩提子在所述上料工位传送至所述第二传料装置上后，依次经过所述车外形工位、所述仿形车外形工位及所述磨外形工位进行外形加工后，最后经所述下料工位下料。

优选地，所述第一传料装置包括回转链条、用于驱动所述回转链条作回转运动的链条驱动机构，所有的所述的夹具均匀间隔地设置在所述回转链条上，所述夹具包括固定在所述回转链条上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述的菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。

优选地，所述的控长切割装置包括能够沿左右方向水平移动地设于机座上的第一安装座、用于驱使所述第一安装座移动的第一驱动件、设于所述第一安装座上的至少一组第一电钻，每个所述第一电钻的钻头上均固定地设有两个回转刀片，所述的两个回转刀片之间的间距与所述菩提子的设定高度相一致，所述第一安装座趋近所述菩提子时，所述第一电钻工作而使得两个所述的回转刀片将所述菩提子的上端部与下端部分别切除。

进一步地，待加工的菩提子在所述第一传料装置的传送路径上均匀间隔分布，所述第一安装座上设有多组所述的第一电钻，该多组所述的第一电钻沿前后方向均匀间隔分布，相邻两个所述第一电钻之间的间隔距离与相邻的两个所述菩提子之间的间隔距离相一致。

进一步地，所述控长切割装置还包括用于将待控长加工的所述菩提子沿水平左右方向压紧在所述夹具上的第一压持组件。

优选地，所述的钻孔装置包括能够沿上下方向升降地设于所述机座上的第二安装座、用于驱使所述第二安装座升降的第二驱动件、设于所述第二安装座上的至少一个第二电钻，所述第二电钻位于待钻孔的所述菩提子的上方，所述的钻孔装置还包括用于将待钻孔的所述菩提子沿水平方向压紧在所述夹具上的第二压持组件。

优选地，所述的倒角装置包括能够沿上下方向升降地设于所述机座上的第三安装座、用于驱使所述第三安装座升降的第三驱动件、设于所述第三安装座上的至少一个第三电钻，所述第三电钻位于待倒角加工的所述菩提子的下方。

进一步地，所述的倒角装置还包括用于对待倒角加工的所述菩提子沿上下方向定位的定位组件，所述定位组件包括能够升降地设于所述机座上的第四安装座、用于驱使所述第三安装座升降的第四驱动件、设于所述第四安装座上的至少一个第四电钻，所述第四电钻的钻头向下穿入所述菩提子的所述中心孔中而实现对其的定位。

优选地，所述第二传料装置包括可绕自身轴心线旋转的圆环型料轨，所述圆环型料轨上还设有夹料组件，以用于将所述第一传料装置上的所述菩提子转移至所述第二传料装置上并进行上下方向的夹紧。