[实用新型]具有抗拉作用的滑动支座

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种具有抗拉作用的滑动支座。

背景技术

在冶金工厂中，根据工艺布置和生产流程的要求，有很多大型设备需安装在离地面一定高度处的钢框架上。大型设备本身作为一个刚体，在温度变化、风力及其它外力作用下会产生水平位移和转角，为了消除大型设备的变形对下部钢结构的影响，需在设备的支承结构和钢框架之间设置滑动支座。此外，有些大型设备质量重、体积大、重心高，在地震作用下滑动支座处会产生向上的拉力；有些大型设备在安装过程中，设备未就位时，在较大的风荷载作用下滑动支座处也会产生向上的拉力。目前，通常做法是在滑动支座处安装抗拉螺栓来抵抗大型设备传来的拉力，但是使用抗拉螺栓存在两个缺点，一是螺栓开孔消弱了连接板的截面面积，二是当拉力过大时，布置螺栓多，连接板面积大，而且构造复杂，施工困难。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有抗拉作用的滑动支座，可有效抵抗上部设备传来的拉力，约束支承钢柱与钢框架柱之间的轴向位移，确保支撑钢柱与钢框架柱之间的正常滑动。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种具有抗拉作用的滑动支座，包括水平焊接在支承钢柱下端的柱脚钢板、焊接在钢框架柱顶端的柱头钢板、焊接在柱脚钢板下表面的上滑板和焊接在柱头钢板上表面的下滑板，还包括安装在柱脚钢板与柱头钢板之间的抗拉装置，所述柱脚钢板和柱头钢板形状相同、且相互平行。

所述抗拉装置包括对称焊接在柱脚钢板两侧的两块限位钢板和分别焊接在每块限位钢板下端的承拉钢板，所述承拉钢板位于柱头钢板下方。

所述限位钢板与承拉钢板的厚度为16-30㎜，所述限位钢板内侧面与柱头钢板之间的距离为5㎜；所述承拉钢板上表面与柱头钢板下表面之间的距离为3㎜。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：采用两块钢板组成的抗拉装置代替了通常连接结构中的抗拉螺栓，完全避免了由于螺栓开孔造成的柱脚钢板和柱头钢板截面面积的消弱，避免影响钢板承载力；而且能很好的解决拉力大时，螺栓布置多、构造复杂、施工困难这个问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

其中：1、钢框架柱；2、支承钢柱；3、柱头钢板；4、柱脚钢板；5、下滑块；6、上滑板；7、限位钢板；8、承拉钢板。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种具有抗拉作用的滑动支座，包括水平焊接在支承钢柱2下端的柱脚钢板4、焊接在钢框架柱1顶端的柱头钢板3、焊接在柱脚钢板4下表面的上滑板6和焊接在柱头钢板3上表面的下滑板5，还包括安装在柱脚钢板4与柱头钢板3之间的抗拉装置，所述柱脚钢板4和柱头钢板3形状相同、且相互平行；所述抗拉装置包括对称焊接在柱脚钢板4两侧的两块限位钢板7和分别焊接在每块限位钢板7下端的承拉钢板8，所述承拉钢板8位于柱头钢板3下方；所述限位钢板7与承拉钢板8的厚度为16-30㎜，所述限位钢板7内侧面与柱头钢板3之间的距离为5㎜；所述承拉钢板8上表面与柱头钢板3下表面之间的距离为3㎜。

在具体应用过程中，是将由限位钢板和承拉钢板组成的抗拉装置现场焊接在滑动支座处的柱脚钢板两端，其中：限位钢板的作用是限制支承钢柱的柱脚钢板相对于钢框架柱的柱头钢板在非释放位移方向的最大位移，保证支座沿释放位移方向滑动；承拉钢板的作用是直接承受上部设备传来的拉力，约束支承钢柱与钢框架柱之间的轴向位移。

总之，本实用新型采用两块钢板组成的抗拉装置代替了通常连接结构中的抗拉螺栓，完全避免了由于螺栓开孔造成的柱脚钢板和柱头钢板截面面积的消弱，避免影响钢板承载力；而且能很好的解决拉力大时，螺栓布置多、构造复杂、施工困难这个问题。