[实用新型]卧式中心开片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产加工中的卧式中心开片机，属于生产加工领域。

背景技术

把一个物料从中间分开，是一种常见的生产加工方式，现在常用的中分开片机的开片刀具都是垂直放置，这样就可以避免因物料自身重力而对开片精度的影响。然而这种结构装置，物料需要通过翻转皮带从水平方向转到垂直方向，设备结构复杂，设备成本较高，生产效率较低。本实用新型是采用卧式开片，能够克服物料自身重力，实现中心均匀开片的效果。

发明内容

本发明的目的在于解决开片刀具垂直放置带来的不便，提供一款均匀中分的卧式开片机，将物料直接放置在皮带上，无需翻转，通过调节弹簧的张力，使该张力远远大于物料自身重力，在克服物料自身重力下来完成均匀切割的。

本发明的技术解决方案是这样实现的：一种卧式中心开片机，由多个轴承、夹具、上下两组传送带和无锯路刀片组合而成(如图1、2所示)，其特征在于：链轮(21)和起支撑皮带的第一滚轮(18)、第二滚轮(20)、第三滚轮(24)、第四滚轮(29)、第五滚轮(30) 组成传动机构，上皮带(27)、下皮带(28)套装在传动机构中，带动物料传输。第一轴承(1)、第六滚轮(3)、第七滚轮(4)和第一齿轮(2)组成第一组夹具，该组夹具是位于进料口位置，其作用是压紧进料的物料；第二组夹具是由第二齿轮(6)、第一弹簧(7)、第二轴承(5)、第八滚轮(9)、第九滚轮(10)和第一螺丝帽(8)组成的，作用是让物料处于中心位置被刀片(22)均匀切割，通过第一压轮(25)、第二压轮(26)相互挤压，让物料在整个被切割过程中不会因为皮带松动而切偏；第三组夹具是由第三齿轮(12)、第二弹簧(15)、第三轴承 (11)、第十滚轮(13)、第十一滚轮(14)和第二螺丝帽(16)组成的，其作用是在切开物料后将其送出传送带，以防被旋转的刀片(22)甩出传输皮带，通过调节第一螺丝帽(8)、第二螺丝帽(16)来调节第一弹簧(7)和第二弹簧(15)的张紧度，进一步调节传送带之间的间隙。通过更换不同张力的第一弹簧(7)、第二弹簧(15)，来克服不同物料的自身重力，实现对物料的均匀切割。

通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：

1.能够通过弹簧和夹具，克服切割物料的自身重力，实现卧式均匀切割；

2.结构简单，不需要翻转皮带等复杂结构，制造成本较低，生产效率较高。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式对本发明加以详细说明。

图1是本发明主板的前面结构，图2是本发明主板的背面结构。

图中标号：1—第一轴承；2—第一齿轮；3—第六滚轮；4—第七滚轮；5—第二轴承； 6—第二齿轮；7—第一弹簧；8—第一螺丝帽；9—第八滚轮；10—第九滚轮；11—第三轴承； 12—第三齿轮；13—第十滚轮；14—第十一滚轮；15—第二弹簧；16—第二螺丝帽；17—齿轮；18—第一滚轮；19—第四轴承；20—第二滚轮；21—链轮；22—刀片；23—第五轴承； 24—第三滚轮；25—第一压轮；26—第二压轮；27—上皮带；28—下皮带；29—第四滚轮； 30—第五滚轮。

具体实施方式

物料从第四滚轮(29)处放在皮带上，由下皮带(28)带动物料前进。当物料运行到第六滚轮(3)、第七滚轮(4)处时，受到第六滚轮(3)、第七滚轮(4)的挤压，进行位置对中，随后由上皮带(27)、下皮带(28)同时挤压往前输送。物料被输送到第八滚轮(9)、第九滚轮(10)处时，第八滚轮(9)、第九滚轮(10)压紧物料，同时刀片(22)开始切割物料。由于第八滚轮(9)、第九滚轮(10)、第十滚轮(13)、第十一滚轮(14)和第一压轮 (25)、第二压轮(26)的相互挤压，物料在被切割过程中不会甩出皮带。切割完成后，物料随下皮带(28)被输送到第五滚轮(30)处。

通过调节第三滚轮(24)的角度，来调节上皮带(27)的张紧程度。通过调节第二滚轮(20)的角度，来调节下皮带(28)的张紧程度。

通过调节第一螺丝帽(8)来调节物料输入侧皮带间隙。通过调节第二螺丝帽(16)来调节物料输出侧皮带间隙。通过更换第一弹簧(7)、第二弹簧(15)，来适用不同重量的物料。

最后，还需要说明的是，以上所述仅为本发明专利的优选实施例而已，并不用于限制本发明专利。对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等均应包含在发明专利的保护范围之内。