[实用新型]电控箱及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种电控箱及空调器。

背景技术

现有技术中，目前空调器的电控箱在高温的工况下，电控箱发热显得尤为突出，电控箱内的部分器件是在其安全工作温度外运作，而电控箱内部高温的问题严重，导致机组运行的可靠性及寿命大大降低。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种在电控箱及空调器，以解决现有技术中电控箱内部高温的问题严重，导致机组运行的可靠性及寿命大大降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电控箱，包括壳体和形成发热源的电器部件，电器部件设置在壳体内，电控箱设置在具有冷凝水管路的空调内，电控箱还包括热管，热管的第一端与电器部件接触，热管的第二端伸出到壳体外部，热管的第二端与冷凝水管路对应设置或者接触。

进一步地，热管的数量为两个，两个热管之间形成一定角度。

进一步地，两个热管形成V形或者U形。

进一步地，热管的数量为至少三个。

进一步地，热管朝下方倾斜设置，热管的第二端位于靠近地面方向的一侧。

进一步地，热管的第二端接入冷凝水管路中。

进一步地，电控箱还包括导热部件，导热部件与电器部件对应设置，热管的第一端连接在导热部件上。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种空调器，包括电控箱，其特征在于，电控箱为上述的电控箱。

进一步地，空调器内具有冷凝水管路，冷凝水管路的管路布置在电控箱的周围。

热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。本实施例的电控箱通过热管的第一端(蒸发段)直接接触发热源，将热量导出电控箱，并通过热管第二端(冷凝段)通过冷凝水管路对应设置或者接触，进而利用空调运行时产生的冷凝水进行散热，达到电控箱内部热量减少的目的，降低电控箱内部温度，同时由于热管传导过程中，温度逐渐升高，在电控箱端温差不会太大，电控箱内部不会产生凝露现象。

附图说明

图1是本实用新型实施例的电控箱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

参见图1所示，根据本实用新型的实施例，提供了一种电控箱的实施例，主要应用在空调器中，电控箱包括壳体10和形成发热源的电器部件11，电器部件11设置在壳体10内，电控箱设置在具有冷凝水管路20的空调内，电控箱还包括热管30，热管30的第一端与电器部件11接触，热管30的第二端伸出到壳体10外部，热管30的第二端与冷凝水管路20对应设置或者接触。

热管是利用介质在热端蒸发后在冷端冷凝的相变过程(即利用液体的蒸发潜热和凝结潜热)，使热量快速传导。本实施例的电控箱通过热管30的第一端(蒸发段)直接接触发热源，将热量导出电控箱，并通过热管30第二端(冷凝段)通过冷凝水管路20对应设置或者接触，进而利用空调运行时产生的冷凝水进行散热，达到电控箱内部发热源热量减少的目的，降低电控箱内部温度，同时由于热管传导过程中，温度逐渐升高，在电控箱端温差不会太大，电控箱内部不会产生凝露现象。

在本实施例中，热管30的数量为两个，两个热管30之间形成一定角度。进一步地，参见图1，两个热管30形成V形。在其他的实施例中，两个热管30还可以形成U形。在另外的实施例中，电控箱的热管30的数量为至少三个，数量越多的热管30形成的散热效果更好。

进一步优选地，本实施例中，热管30朝下方倾斜设置，热管30的第二端位于靠近地面方向的一侧。也就是说，两个热管30形成了“倒V形”，这种结构让热管30上产生的凝露顺着热管流向冷凝水排水道，不会影响电控箱。

为了优化热管30的第二端(冷凝段)的散热效果，热管30的第二端接入冷凝水管路20中。同时为了优化热管30的第一端的导热效果，电控箱还包括导热部件，导热部件与电器部件11对应设置，热管30的第一端连接在导热部件上。导热部件可以为铜片结构或者翅片结构。