[实用新型]基于单片机的电加热锅炉的温度控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，特别是涉及一种基于单片机的电加热锅炉的温度控制系统。

背景技术

近年来，电加热锅炉因其具有投入设备少、易进行自动控制、不污染环境等诸多优点而得到广泛应用，传统的电加热锅炉控制方法是位式断续控制法，此方式采用常规仪表和接触器，自动化程度和智能程度低，不能实现远距离集中控制，也不能根据不同时间段的温度变化及时调整锅炉的输出功率进而改变水温，然而采用单片机对电加热锅炉进行控制，可以克服传统控制的上述缺点，提高电加热锅炉运行可靠性，减轻工作人员的负担，保证工作人员的生命财产安全，提高企业经济效益和社会效益。

所以本实用新型提供一种的新的方案来解决此问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种基于单片机的电加热锅炉的温度控制系统，具有结构简单、成本低且智能控制的特性，有效地解决了目前社会上电加热锅炉自动化程度和智能程度低、不能实现远距离集中控制、也不能根据不同时间段的温度变化及时调整锅炉的输出功率进而改变水温的社会问题。

其解决的技术方案是，包括单片机系统模块、温度采集模块、控制模块、按键模块和显示模块，其特征在于，单片机系统模块连接温度采集模块、控制模块、按键模块和显示模块；

所述单片机系统模块包括单片机U1，单片机U1的引脚5连接电感LI的一端、电容C1的一端，单片机U1的引脚6和电容C1的另一端接地，电感L1的另一端接电源；

所述温度采集模块包括电阻R2，电阻R2的一端连接电源，电阻R2的另一端连接分流稳压器D1的引脚3、滑动变阻器RP1的引脚1、连接器ref的引脚1，分流稳压器D1的引脚1连接滑动变阻器RP1的引脚3，分流稳压器D1的引脚2和滑动变阻器RP1的引脚2接地，连接器ref的引脚2连接电阻R3的一端和电阻R4的一端，电阻R3的另一端连接铂热电阻pt100的引脚1、电阻R7的一端，电阻R4的另一端连接电阻R6和R5的一端，电阻R5的另一端连接滑动变阻器RP2的引脚2，滑动变阻器RP2的引脚2和引脚3相连，滑动变阻器RP2的引脚1和铂热电阻pt100的引脚2接地，电阻R6的另一端连接放大器AR1的引脚2、电容C3的一端和滑动变阻器RP3的引脚2，电阻R7的另一端连接电阻R8的一端、放大器AR1的引脚3，电阻R8的另一端和放大器AR1的引脚4接地，放大器AR1的引脚7接电源和滑动变阻器RP5的引脚3，放大器AR1的引脚8连接滑动变阻器RP5的引脚2，放大器AR1的引脚6连接电阻R9的一端，放大器AR1的引脚1连接滑动变阻器RP5的引脚1，电阻R9的另一端连接二极管D2的正极、电容C4的一端、滑动变阻器RP3的引脚1和引脚3、电容C3的另一端、单片机U1的引脚2，二极管D2的负极和电容C4的另一端接地；

所述控制模块包括电阻R12，电阻R12的一端连接单片机U1的引脚1，电阻R12的另一端连接光隔离器U2的引脚1，光隔离器U2的引脚2接地，光隔离器U2的引脚4连接电阻R13的一端，光隔离器U2的引脚5连接电阻R14的一端，光隔离器U2的引脚3连接晶体管Q1的引脚2，电阻R14另一端连接晶体管Q1的引脚3、负载的引脚1，电阻R13的另一端连接晶体管Q1的引脚1、负载的引脚2。

所述按键模块包括按键S1和按键S2，按键S1的引脚2和引脚4连接电阻R1的一端、单片机U1的引脚4、电容C2的一端，按键S1的引脚1和引脚3、电容C2的另一端接地，电阻R1的另一端接电源，按键S2的引脚2和引脚4连接电阻R11的一端、单片机U1的引脚7、电容C5的一端，按键S2的引脚1和引脚3、电容C5的另一端接地，电阻R11的另一端接电源。

所述显示模块包括显示器LCD，显示器LCD的引脚4连接单片机U1的引脚3，显示器LCD的引脚3连接电阻R10的一端，显示器LCD的引脚1连接滑动变阻器RP4的引脚3和引脚2，显示器LCD的引脚2和滑动变阻器RP4的引脚1接地，电阻R10的另一端接电源。

单片机U1为型号ATMEGA16-16PC的单片机。

所述分流稳压器D1为型号TL431ACLP的分流稳压器。

本实用新型设计结构简单，成本低且智能控制，采用单片机系统模块进行智能控制，温度采集模块实时进行水温检测,人们可以通过显示模块看到锅炉内的水温，通过按键模块可以手动设置所需要的温度值，控制模块驱动负载进行升温或降温，因此本实用新型能够能实现远距离集中控制，也能根据不同时间段的温度变化及时调整锅炉的输出功率进而改变水温，具有很高的开发价值和推广价值。