[实用新型]一种新型多头热咀

说明书

技术领域

本实用新型涉及热咀技术领域，具体为一种新型多头热咀。

背景技术

热流道技术是一种应用于注射模浇注流道系统的先进技术，是塑料注射成型工艺发展的热点方向。在传统热流道注射模中，由于热流道的温度一般都比较高，达到200℃左右，因此热流道末端的浇注端头容易膨胀变形，如果浇注端头较多会使定模变形过大且能够提供变形的空间过小，导致无法在定模上设置较多的浇注端头，一般最多能够设置几十个浇注端头。而且，传统注射模的中较多采用热电偶进行加热，热电偶的体积较大，而且容易使各部位的温度不均，从而使变形幅度也出现不同变化，不利于热流道和浇注端头的布设。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供了一种新型多头热咀，还可降低人工照看的时间，使人工成本降低，采用多头热咀结构，可以提高浇注效率，适应于大规模的生产模式，具有较高的市场经济前景，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型多头热咀，包括定位环，所述定位环的下方固定安装有热流道板，且定位环的内部设置有进浆口，所述进浆口的底端连接有主流道，所述主流道固定安装在热流道板的中部，且主流道的底端连接有支流道的顶端，所述支流道的底端连接有浇注孔入口，且浇注孔入口的外侧固定安装有隔热套，所述浇注孔入口的下端固定安装有浇注端头，且浇注端头的下方连接有喷嘴口，所述热流道板底部和浇注孔入口之间留有空隙，且空隙中填充有阻隔板，所述热流道板的表面设置有安装孔，且安装孔内部固定安装有发热棒。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述主流道和支流道均采用不锈钢钢管材料，且支流道具有六条支道组成。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述发热棒采用电碳热棒，且发热棒为圆柱体结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型多头热咀，通过采用浇注端头与热流道连接导通结构，可以大幅度降低热量传导到隔热板上，从而实现模具定模和动模之间出现较大温差，能够使定模中从热流道到浇注端头中的塑料溶液长期保持液态，动模型腔中的塑件能够在脱模后保持固定形态，从而无需对定模热流道中的注射残留物进行处理，更加不用配备塑料粉碎机等额外的设备，还可降低人工照看的时间，使人工成本降低，采用多头热咀结构，可以提高浇注效率，适应于大规模的生产模式，具有较高的市场经济前景。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1-定位环；2-热流道板；3-进浆口；4-主流道；5-支流道；6-浇注孔入口；7-隔热套；8-浇注端头；9-喷嘴口；10-阻隔板；11-安装孔；12-发热棒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型多头热咀，包括定位环1，所述定位环1的下方固定安装有热流道板2，且定位环1的内部设置有进浆口3，所述进浆口3的底端连接有主流道4，所述主流道4固定安装在热流道板2的中部，且主流道4的底端连接有支流道6的顶端，所述支流道5的底端连接有浇注孔入口6，且浇注孔入口6的外侧固定安装有隔热套7，所述浇注孔入口6的下端固定安装有浇注端头8，且浇注端头8的下方连接有喷嘴口9，所述热流道板2底部和浇注孔入口6之间留有空隙，且空隙中填充有阻隔板10，所述热流道板2的表面设置有安装孔11，且安装孔11内部固定安装有发热棒12，所述主流道4和支流道5均采用不锈钢钢管材料，且支流道6具有六条支道组成，所述发热棒12采用电碳热棒，且发热棒12为圆柱体结构。