[实用新型]旋翅线折弯成型设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及折弯成型设备，具体涉及一种旋翅线折弯成型设备。

背景技术

随着冰箱、空调等制冷设备的不断改进，其制冷部件要求体积越来越小，旋翅片热交换器是制冷设备的常用部件，为了适应体积需求，通常将旋翅式热交换器进行环形弯折形成立体结构以压缩体积。目前，在散热器的加工领域通常是通过人工进行手动折弯，要求操作人员具备丰富的经验，质量可控制性差，精度低，且难以复制，此外人工手动操作效率低，造成整个生产线的生产效率低下。而在其他领域进行管材折弯成型的设备，例如弯管机通常只能对一根管材进行弯折，而且常需要人工送料和测距，大量重复工作加重了工人的负担，且不能实现对直管的连续弯折。

专利弯管机(申请号为201520467785.3)公开了一种弯管机，结构包括机架、控制终端、位移传感器、液压控制终端和液压推进装置，该设备采用了双头弯管机，模具更换方便，实现了半自动化，同时采用了位移传感器，可精确控制弯曲精度，提高了工作效率。但是该弯管机仍不能对多管同时弯折，而且并不能直接应用于旋翅热交换器的生产线，需要进行结构改造，因此难以满足旋翅线的折弯成型要求。

因此急需提供一种自动化程度高的，折弯精度高、质量可控的，能够同时对多管进行折弯，且可连续折弯的旋翅线折弯成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对目前旋翅线上对卷绕管折弯成型需要人工操作，精度低、效率低的缺点，提供一种自动化程度高的，折弯精度高、质量可控的，能够同时对多根卷绕管连续折弯的旋翅线折弯成型设备。

本实用新型提供了如下技术方案：

旋翅线折弯成型设备，包括进料系统、折弯系统和工作台，所述进料系统和所述折弯系统分别安装于所述工作台的两端，所述工作台下方设有导轨，所述进料系统包括动力气缸，所述动力气缸下方设有压紧模块，所述压紧模块下方设有滑块，所述滑块位于所述工作台下方，并与所述导轨滑动连接，所述滑块上设有距离控制器，所述滑块与位于所述工作台下方的自动进料传动机相连，所述折弯系统包括折弯动力传动机，所述折弯动力传动机与折弯轴相连，所述折弯轴置于所述工作台面上，所述工作台上还设有靠近所述折弯轴的对称分布的限位块。

优选的，所述压紧模块包括相互平行的上模块和下模块，所述上模块和所述下模块的工作面均设有若干横截面为半圆形的凹槽，在动力气缸的作用下，上模块下移，与下模块共同作用可夹紧卷绕管，上、下模块设有的若干凹槽能够固定多根卷绕管，实现多根卷绕管的固定与进料。

优选的，所述折弯轴为半圆柱型，能够满足卷绕管的折弯角度需求。

优选的，所述两个限位块相对的面均设有横截面为半圆形的卡槽，限位块的存在能够协助固定卷绕管，提高折弯精度。

本实用新型的工作原理是：将一次成型的卷绕管并列放在下模块的凹槽中，动力气缸向下运动使压紧模块将卷绕管牢牢固定，在自动进料传动机和距离控制器的共同作用下，滑块向折弯系统的方向移动一定距离，使卷绕管位于折弯轴上，折弯动力传动机启动开始折弯，然后重复进料、折弯工序直到形成成品。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过自动进料传动机、折弯动力传动机提高了进料和折弯工序的自动化程度，实现了连续折弯，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

(2)上模块和下模块所设凹槽有利于卷绕管的固定，且能够同时容纳多根卷绕管，实现了多根卷绕管的同时折弯。

(3)距离控制器的存在能够准确定位，提高折弯精度。

(4)带有凹槽的限位块的存在能够进一步固定和束缚卷绕管的位置，提高折弯精度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是本实用新型的俯视图；

图4是本实用新型的左视图；

图5是本实用新型压紧模块的结构示意图。

附图标记为：1、动力气缸；2、压紧模块；21；凹槽；22、上模块；23、下模块；3、工作台；4、限位块；5、卷绕管；6、折弯轴；7、折弯动力传动机；8、导轨；9、距离控制器；10、滑块；11、自动进料传动机。

具体实施方式

如图1-4所示，旋翅线折弯成型设备包括进料系统、折弯系统和工作台3，所述进料系统和所述折弯系统分别安装于工作台3的两端，工作台3下方设有导轨8。