[实用新型]用于烘箱的升降式均流装置

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于烘箱的升降式均流装置。

背景技术

高温烘箱是容器药瓶进行灭菌干燥的重要区段，也是整机的核心结构段,在设计烘箱灭菌干燥区的空间高度时需以最大瓶子为参考，并在瓶子上方距烘箱均流装置留一定的空间余量，现有技术的烘箱内部均流装置在高度方向是不能调节的（均流板支杆焊接于箱体中，不能调节）。一台隧道式灭菌干燥机所对应进行工艺处理的容器药瓶的装机规格和随机规格一般都会存在多种情况，从十几毫升到上千毫升不等，如此所对应的容器药瓶的高度也会从十几毫米到两三百毫米不等，这就意味着最小瓶子和最大瓶子之间的高度差可能达到了三百毫米左右。

由于现有技术的均流板高度不可调节，这就意味着在进行小规格药瓶的生产时，容器药瓶的瓶口距均流装置的距离过大，如此会导致容器药瓶的灭菌和干燥不均匀，这是因为网带两侧与烘箱箱体存在一定小空间（便于网带的拆装），部分风流会绕过瓶子从网带两侧的中间空隙经过。与此同时，在一天生产开始时，烘箱中尾部位置没有瓶子，此时风流一定程度上会绕过有瓶区经无瓶区域经过，同理在一天生产结束时，烘箱始端位置没有容器药瓶，对中尾部的瓶子的灭菌干燥存在一定的影响。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、适用范围广、可提高灭菌干燥的均匀性和效率的用于烘箱的升降式均流装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种用于烘箱的升降式均流装置，包括均流板和两个升降式风门，两个所述升降式风门分别装设在所述烘箱上的进瓶口和出瓶口处，所述均流板的两端与两侧的升降式风门固接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述升降式风门包括驱动部件、传动部件和风门板，所述驱动部件和传动部件均装设在烘箱上、且驱动部件的输出端与传动部件连接，所述风门板固装在传动部件上，所述驱动部件驱使传动部件带动风门板升降。

所述驱动部件包括驱动电机、蜗轮蜗杆减速机和联轴器，所述驱动电机和蜗轮蜗杆减速机均装设在烘箱上，蜗轮蜗杆减速机与驱动电机的输出轴连接，所述传动部件通过联轴器与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接。

还包括检测模块和控制模块，所述检测模块装设在烘箱上的进瓶口上方，所述控制模块与检测模块以及驱动电机联接、控制模块根据检测模块检测的瓶体高度信号控制驱动电机带动风门板升降。

所述传动部件包括传动轴和链轮链条机构，所述链轮链条机构安装在烘箱上，所述传动轴穿设于进瓶侧和出瓶侧的两个所述链轮链条机构上，传动轴与蜗轮蜗杆减速机的输出轴连接，所述风门板固装在链轮链条机构上。

所述链轮链条机构包括链轮、链条和轮座，所述链轮通过轮座安装在烘箱上，所述链条两端卷绕在链轮上，上下的其中一组链轮与传动轴连接，所述风门板固装在链条上。

所述链条靠近烘箱的一侧设有安装块，所述风门板与安装块固接。

所述升降式风门内侧设有安装板，所述均流板的两端与两侧的安装板焊接连接或通过螺栓与安装板紧固连接。

所述均流板上间隔设置有多条加强筋。

所述检测模块包括耐高温传感器和安装支架，所述安装支架固装在烘箱上，所述耐高温传感器固装在安装支架上、且耐高温传感器的感应端朝向瓶体顶部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的用于烘箱的升降式均流装置，利用升降式风门的升降运动调节进瓶口和出瓶口处的开度大小，即在保证不同高度瓶体持续走瓶的情况下，能最大限度减小进瓶口和出瓶口处的开度，使得风流尽可能都垂直吹向瓶体，不至于从进瓶口和出瓶口产生跑风漏风现象，以提高灭菌干燥的均匀性和效率；进一步，均流板能随升降式风门升降，这样就使得均流板和瓶体之间的距离可调，能适应不同高度的瓶体，不管输瓶网带上是否存在无瓶区域，由于均流板和瓶体之间的距离达到最佳，故风流经均流板后始终形成垂直向下的均流风，即有瓶区域的均流风不会出现跑偏现象，其结构简单，进一步提高灭菌干燥的均匀性和效率。

附图说明

图1是本实用新型使用状态的主视结构示意图（烘箱尾部存在无瓶区）。

图2是本实用新型使用状态的主视结构示意图（烘箱前部存在无瓶区）。

图3是图2的A处放大结构示意图。

图４是本实用新型使用状态的侧视结构示意图。

图５是本实用新型中升降式风门的主视结构示意图。

图６是本实用新型中升降式风门的俯视结构示意图。