[实用新型]UV减粘保护膜

说明书

技术领域

本实用新型涉及包裹材料或挠性覆盖物技术领域，尤其涉及一种UV减粘保护膜。

背景技术

一般玻璃基材在制造过程中包括以下工艺：一、边缘蚀刻制程：其通常是应用于经过裂片后对其边缘进行二次强化来增加强度；二、单面蚀刻制程，用以减薄玻璃基材的厚度，而针对其单面进行蚀刻。针对上述两种蚀刻制程中，为保护其表面在蚀刻过程中不致受到伤害，大多会使用如下技术：利用静电作吸附的静电胶片，或者是具有黏性的胶膜等，吸附或贴覆于该玻璃基材的表面，而利用该静电胶片及该胶膜的材质达到保护其表面的效果。

然而，对静电膜片而言，由于仅靠静电进行吸附，其附着效果并不佳，因此，经常有在蚀刻过程中发生脱落而无法发挥其保护效果。当使用具有黏性的胶膜进行保护时，由于该胶膜的黏性该胶膜并不会在蚀刻过程中脱落，相对地，当蚀刻制程完毕后也不容易被去除，不仅容易造成残胶问题，甚至还有可能在使用于大面积的该玻璃基材时，因撕除不当而造成该玻璃基材的破裂，以上两种保护方式在实际操作时因有不同的缺点，而影响到使用时的保护效果，故有必要加以改良。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种UV减粘保护膜，所述保护膜在UV光照射前粘接力强，UV光照射后粘接力明显降低，易撕除，此外，所述保护膜内侧的离型纸和外侧的UV阻挡层可以保护所述UV减粘胶层在不使用时免受UV光的照射，使其性能更稳定。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种UV减粘保护膜，其特征在于：所述保护膜从上到下依次为UV阻挡层、粘结层、PET基材层、UV减粘胶层以及离型纸层，所述PET基材层的边沿上设有向外延伸的撕开部，所述PET基材层的下表面为粗糙的，沿所述UV阻挡层的宽度方向等间隔设有若干条断开线。

进一步的技术方案在于：所述UV减粘胶层为UV光敏感粘胶剂层。

进一步的技术方案在于：所述UV阻挡层的厚度为60μm至80μm。

进一步的技术方案在于：所述PET基材层的厚度为150μm至200μm。

进一步的技术方案在于：所述UV减粘胶层的厚度为20μm至30μm。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述保护膜上的UV减粘胶层在UV光照射前对镜面玻璃板剥离力超过1000g/25mm 的超高粘性，UV 光照射后对镜面玻璃板剥离力在20g/25mm 以下的超低粘性，方便在不使用时撕除。此外，所述保护膜内侧的离型纸层（使用抗UV光材料制作）和外侧的UV阻挡层可以保护所述UV减粘胶层在不使用时免受UV光的照射，使其性能更稳定；且所述UV阻挡层上设有若干条断开线，防止由于UV阻挡层的面积过大不方便撕除。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、UV阻挡层2、粘结层3、PET基材层4、UV减粘胶层5、离型纸层6、撕开部7、断开线。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示，本实用新型公开了一种UV减粘保护膜，所述保护膜从上到下依次为UV阻挡层1、粘结层2、PET基材层3、UV减粘胶层4以及离型纸层5，所述PET基材层3的边沿上设有向外延伸的撕开部6，所述PET基材层3的下表面为粗糙的，沿所述UV阻挡层1的宽度方向等间隔设有若干条断开线7。需要说明的是，所述离型纸层的基材需要使用抗UV光材料制作，使其与外侧的UV阻挡层1配合，保护所述UV减粘胶层在不使用时免受UV光的照射，使其性能更稳定。此外，所述UV阻挡层上设有若干条断开线，防止由于UV阻挡层的面积过大不方便撕除。