[实用新型]一种切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属管材切割技术领域，具体是一种切割机。

背景技术

随着社会经济的发展，各种金属管材得到了越来越广泛的应用，在管材完成初加工之后，需要对其进行切断、装箱等工作。传统的工艺采用人工的方式，由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，不仅工作效率较低，而且人工劳动强度较大，市场上出现了自动化程度高的切割机。目前，不锈钢行业所使用的切割机噪音较大，而且锯片与机头难以磨合，容易造成切管口容易形成毛刺，还容易造成电机烧坏，毛刺不仅会对管材的使用性能造成一定的影响，在使用过程中也容易刮伤使用人员，电机烧坏则造成了生产成本增加；而且现有的切割机还具有生产效率低、故障率高的缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种切割机，包括锯头、夹具、行车、行车导轨、机箱体、水箱、液压站和电控箱；所述机箱体内部安装有水箱、液压站和电控箱，箱体上端安装有行车导轨，行车安装在行车导轨上，锯头和夹具均安装在行车上；所述行车包括滚轮、轴承、链轮、滚轴、变频电机、链条和行车板；所述行车板上对称设置有两个滚轴，滚轴的两端均连接有轴承，滚轴的两端分别穿过轴承，并与滚轮固定连接，轴承固定安装在行车板上，两个滚轴的一端均固定安装有链轮，行车板上还安装有变频电机，且两个链轮与变频电机的输出端均通过链条连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述机箱体上还安装有显示器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承为UCPH型轴承。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锯头包括油缸、双速电机、导轨、齿轮箱、保护罩、钢齿锯片、限位装置、齿轮、蜗杆、蜗轮和固定座，所述双速电机与齿轮箱连接，齿轮箱内部安装有齿轮、蜗杆、蜗轮，齿轮与蜗杆连接，蜗杆与蜗轮连接，且齿轮与双速电机的输出端固定连接，双速电机驱动齿轮，齿轮驱动蜗杆，蜗杆驱动蜗轮，蜗轮驱动钢齿锯片，所述齿轮箱通过导轨滑动安装在固定座上，固定座上端安装有油缸，固定座的侧壁上安装有限位装置，限位装置位于齿轮箱的一侧。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢齿锯片的直径为475cm。

作为本实用新型再进一步的方案：齿轮箱的一侧固定安装有保护罩，钢齿锯片放置在保护罩内部。

作为本实用新型再进一步的方案：所述夹具包括调节丝杆、后滑块、前滑块、铜套和气缸，所述气缸上设置有丝杆，所述气缸的输出端连接至前滑块，且前滑块与气缸的输出端之间设置有多个铜套，铜套安装在前滑块上，前滑块的一侧设置有与前滑块相配合的后滑块，后滑块上连接有调节丝杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述前滑块与后滑块上均设置有三个U形凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该切割机设计合理，通过将齿轮箱内部进行研磨处理，降低了噪声，通过电路的严密设计，使得电机耐用，具有废品率低、生产成本低、售后成本低的优点；而且锯片与机头容易磨合，在切割金属管材时不会造成切管口形成毛刺，保证了管材的使用性能，避免使用过程中刮伤人员，安全性高；而且该高效切割机还具有工作效率高、故障率低的优点。

附图说明

图1为切割机的立体结构示意图。

图2为切割机的主视图。

图3为切割机的侧视图。

图4为切割机的俯视图。

图5为切割机中锯头的立体结构示意图之一。

图6为切割机中锯头的立体结构示意图之二。

图7为切割机中锯头的侧面剖视图。

图8为切割机中锯头的侧视图。

图9为切割机中行车的结构示意图。

图10为切割机中夹具的结构示意图。

其中：1-锯头；2-夹具；3-行车；4-行车导轨；5-显示器；6-机箱体；7-水箱；8-液压站；9-电控箱；10-油缸；11-双速电机；12-导轨；13-齿轮箱；14-保护罩；15-钢齿锯片；16-限位装置；17-齿轮；18-蜗杆；19-蜗轮；21-滚轮；22-轴承；23-链轮；24-滚轴；25-变频电机；26-链条；27-调节丝杆；28-后滑块；29-前滑块；30-铜套；31-气缸。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。