[实用新型]一种带除铁功能的球磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及耐火材料技术领域，具体涉及一种带除铁功能的球磨系统。

背景技术

耐火材料中，通常需要混合球磨两种原料，而传统的球磨机将两种原料同时进行共磨，由于原料的粒度与硬度不一致，影响球磨效率和粒径分布的均匀度。

与此同时，高档耐火材料(例如板状刚玉、烧结尖晶石等)的原料，对金属铁含量的要求较严格，因此必须对原料进行除铁，由于部分高档耐火材料的原料采用的是两种或两种以上原料混合，因此必须对原料进料比例进行可调控制，确保原料比例可调、可控。

实用新型内容

本实用新型提供了一种带除铁功能的球磨系统，球磨效率高，且便于控制粒径分布的均匀度，同时，利用除铁装置有效去除原料中的金属铁，并通过控制螺旋输送机的送料速度，实现对原料进料比的控制。

一种带除铁功能的球磨系统，包括球磨机以及承接球磨机下料的混料仓，所述球磨机具有两个同步转动的球磨仓，每个球磨仓设有对应的进料仓，各进料仓的入口处排布有磁棒，各进料仓的出口通过螺旋输送机与球磨仓连通，各球磨仓的仓壁上设有出料口以及封闭该出料口的插板；

所述混料仓上设有与各出料口相对接的进料口以及用于带动插板开启或关闭出料口的驱动机构，所述驱动机构包括：

安装在混料仓上的升降台；

安装在升降台上的滑动座，该滑动座上设有在上升状态下夹持插板、且在下降状态下释放插板的夹臂；

驱动滑动座往复运动的水平驱动气缸。

本实用新型中，两个球磨仓分别单独进料，根据原料的粒度和硬度等特性或者是改性的需要，通过调整研磨参数，在相同的球磨时间内，使两个球磨仓内的原料达到相匹配的粒径分布，然后，通过驱动机构打开封闭出料口的插板，两个球磨仓内的物料在混料仓中进行高速气流共混，形成粒径分布均匀的微粉。

所述料仓的出口设有气动放料阀门，可以根据生产配方，通过控制螺旋输送机的送料速度，实现对原料比例的控制。

在进料仓入口处排布若干磁棒进行除铁，为了进一步改善除铁效果，优选地，所述混料仓的入口处设有除铁装置，所述除铁装置包括外壳，外壳顶部设有与球磨仓出料口相对接的入口，外壳底部设有与混料仓进料口相对接的出口，所述外壳的内部由上至下排布有多组套管，套管内滑动插设有磁棒，同组套管中的各磁棒一端延伸出套管并连接在同一挡板上，磁棒外壁与所在的套管开口之间密封配合。

在套管外部通过物料，铁质受磁棒作用吸附在套管外壁，物料通过后，抽出磁棒，铁质会从出口排出，达到除杂的目的。

本实用新型在原料的进料过程中采用两道除铁工艺，确保原料中的铁质清除干净。

作为优选，所述套管一端封闭、另一端开放，同组套管相互平行的布置在同一水平面上。

套管的封闭端可以直接与外壳该侧的内壁相抵，开放端用来滑动插设磁棒。

同组套管相互平行便于统一设置挡板，插拔的时候可以统一操作，提高效率。

作为优选，所述外壳的侧壁设有与各挡板相配合的开放口，磁棒插入套管状态下，相应的挡板兼做外壳的侧壁封闭对应的开放口。

挡板连同磁棒可以视为抽屉式结构，挡板即抽屉的面板也兼做外壳的局部侧壁。

作为优选，上下相邻的两组套管相互垂直布置。

一方面设备加工以及插拔磁棒的时候可以避免空间干涉，另外也可以提高过滤吸附效果。

作为优选，所有套管相互平行且开口朝向一致，所有磁棒的一端连接在同一挡板上。

所有套管相互平行且开口朝向一致更便于统一操作，为了保证吸附效果，上下相邻的两组套管在竖直方向错位布置。

所述外壳为立方体结构，所述挡板兼做外壳的一个侧壁。

拉开挡板，可以使壳体的一侧开放，便于维护。

作为优选，套管开口部位设有固定在内壁上的密封环，密封环内缘与套管内的磁棒外壁相贴密封。

密封环内缘与套管内的磁棒外壁相贴密封可以阻止物料或杂质进入套管与磁棒的间隙，难以清理。

作为优选，各挡板背向所述外壳的一侧设有拉手。

作为优选，所述外壳内设有用以支撑各套管的支架。

作为优选，所述外壳内设有吹扫装置，所述吹扫装置为分别处在各个套管外围的环形供气管，环形供气管位于所在套管的一端，环形供气管上设有与压缩气源相连的进气管，以及朝向套管另一端的出气孔。

利用吹扫装置可以将被吸附的的铁质或其他粘附在套管外壁的杂质清除。