[实用新型]一种用于塑料瓶生产过程中的冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶生产冷却技术领域，具体为一种用于塑料瓶生产过程中的冷却装置。

背景技术

生活中常见的碳酸饮料、饮用水、果汁和饮料等，绝大多数是PET塑料瓶包装的，而且PET塑料瓶还广泛用于食品、化工、药品包装等众多领域。

在塑料瓶生产的冷却过程中，现阶段在冷却塑料瓶采用直接水冷却的方法，其中多数为瓶底冷却，对某些要求较高的塑料瓶，无法保证瓶口与盖配合密封度，瓶身各处厚度均匀性及整体稳定性，容易出现局部变形。现有的冷却装置通过在不同的层面的传输带上分别进行冷却，减慢了冷却速度，从而降低了工作效率，另外塑料瓶在水冷后，瓶体会沾上水珠，影响下一步生产工作的进行。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于塑料瓶生产过程中的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的传统的采用瓶底水冷却来冷却塑料瓶的方法无法满足瓶身整体的均匀性及稳定性并且瓶体上沾上水珠影响下一步生产工作的进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑料瓶生产过程中的冷却装置，包括传动轮、传送带、PLC控制器、雾化喷头、冷却仓、电热风机、干燥仓、温度传感器、集水箱、冷水机、循环水箱、循环水管、支架、固定槽和排水槽，所述传动轮上设有传送带，所述PLC控制器与支架相连接，所述传送带的顶部设有冷却仓，所述冷却仓的右侧设有干燥仓，所述集水箱设于传送带的外侧，所述集水箱的底部出水端与冷水机的进水端相连接，所述冷水机的出水端与循环水箱的进水端相连接，所述循环水箱的出水端设有循环水管，所述循环水管延伸到冷却仓内部并固定安装于冷却仓的内腔顶部，所述循环水管上设有雾化喷头，所述干燥仓的内腔顶部设有电热风机，所述干燥仓的内壁上设有温度传感器，且温度传感器与PLC控制器电性连接，所述集水箱的宽度大于传送带的宽度，所述集水箱的底部为漏斗状结构，所述传送带上设有固定槽，所述相邻两列固定槽之间设有排水槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于塑料瓶生产过程中的冷却装置利用传送带将瓶体传送，并通过雾化喷头对瓶体进行喷淋降温，保证瓶体整体降温的均匀性，不会出现局部变形的问题，冷却过后在经过干燥仓，利用热风机吹出的热风对瓶体进行干燥，并通过温度传感器和PLC控制器控制干燥仓温度的高低和风量的大小，防止因温度过高对瓶体造成破坏，通过雾化喷头喷出的水会经过集水槽汇集到集水箱内，在经过冷水机降温后输入循环水箱内，以便循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图中：1、传动轮，2、传送带，3、PLC控制器，4、雾化喷头，5、冷却仓， 6、电热风机，7、干燥仓，8、温度传感器，9、集水箱，10、冷水机，11、循环水箱，12、循环水管，13、支架，14、固定槽，15、排水槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑料瓶生产过程中的冷却装置，包括传动轮1、传送带2、PLC控制器3、雾化喷头4、冷却仓5、电热风机6、干燥仓7、温度传感器8、集水箱9、冷水机10、循环水箱11、循环水管12、支架13、固定槽14和排水槽15，传动轮1上设有传送带2，传送带2上设有固定槽14，用于固定瓶体，相邻两列固定槽14之间设有排水槽15，雾化喷头4喷出的水通过排水槽15汇集到集水箱9内，PLC控制器3与支架13 相连接，传送带2的顶部设有冷却仓5，冷却仓5的右侧设有干燥仓7，集水箱 9设于传送带2的外侧，集水箱9的宽度大于传送带2的宽度，集水箱9的底部为漏斗状结构，使水更好的往集水箱9的底部汇集，集水箱9的底部出水端与冷水机10的进水端相连接，冷水机10的出水端与循环水箱11的进水端相连接，循环水箱11的出水端设有循环水管12，循环水管12延伸到冷却仓5内部并固定安装于冷却仓5的内腔顶部，循环水管12上设有雾化喷头4，干燥仓7的内腔顶部设有电热风机6，干燥仓7的内壁上设有温度传感器8，且温度传感器8 与PLC控制器3电性连接，用于控制干燥箱内部的温度，防止温度过高使瓶体变形。