[实用新型]一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置。

背景技术

现有技术中，星月菩提的加工基本全程需要人工进行，即需要手动地将星月菩提逐个地进行加工，以获得设定外形的结构，该种加工方式效率极其低下，加工劳动强度也较大，其中钻孔加工精度及准确度偏低，获得星月菩提产品的外形差异也较大。而若开发对星月菩提子进行自动加工，首先最需要解决的问题即是如何将形状不规则的菩提子原料进行固定并传送。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，以实现星月菩提子原料的自动传送，从而方便对菩提子进行多工序自动加工成型。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，所述传料装置包括沿前后方向延伸以用于将待加工的菩提子由后向前传送的传料机构、设置在所述传料机构上以固定放置所述菩提子的多个夹具，多个所述夹具在所述传料机构上沿所述传料装置的传送路径间隔地分布，每个所述夹具均包括固定地设置在所述传料机构上的夹具座、自所述夹具座沿水平方向向外伸出的顶针，所述菩提子上开设有针孔供所述顶针穿入而固定在所述顶针上。

优选地，多个所述夹具在所述传料机构上沿其传送路径均匀间隔地分布。

优选地，所述传料机构包括回转链条，所有的所述夹具均固定地安装在所述回转链条上，从而在所述回转链条作回转运动时由后向前传送所述菩提子。

进一步地，所述回转链条上位于相邻的两个所述菩提子之间的链单元数量相一致。

进一步地，所述夹具座为呈L型的铁片，其具有固定安装在所述回转链条上的安装部和自所述安装部向上竖起的连接部，所述顶针固定地设置在所述连接部上。

进一步地，所述传料装置还包括用于驱动所述回转链条作回转运动的驱动机构。

更进一步地，所述驱动机构至少包括与所述回转链条相配合的主动链轮和从动链轮，以及用于驱动所述主动链轮旋转的驱动电机。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的适用于星月菩提自动加工设备上的传料装置，其结构简单，成本较低，操作也很方便，能够将多个菩提子逐个地由后向前传送而依次经过多个加工装置依次进行多个不同工序的加工处理，为菩提子的自动加工成型中菩提子的原料传送提供了非常经济、简洁的解决办法。

附图说明

附图1为菩提子加工成星月菩提后的立体图；

附图2为本实施例中的菩提子自动加工设备的立体示意图；

附图3为附图2中A部放大示意图；

附图4为附图2的俯视图；

附图5为本实施例中传料装置的立体图；

附图6为附图5中B部放大示意图；

其中：1、机座；2、传料装置；21、回转链条；22、主动链轮；23、从动链轮；3、夹具；31、夹具座；4、控长切割装置； 5、钻孔装置； 6、倒角装置； 7、环形传料装置；8、夹料组件；11、车外形装置；12、仿形车外形装置；13、磨外形装置。

10、菩提子；101、针孔；102、中心孔；103、上倒角。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1所示的为星月菩提的成品图，要求加工后的星月菩提10的高度相同，外形圆滑呈正月状，其具有上下贯穿的中心孔102，中心孔102的上部孔边缘具有上倒角103，中心孔102的下部孔边缘具有下倒角（图中未示出）。本实施例中的星月菩提自动加工设备即是为了将普通的形状不规则的菩提子10加工成上述的星月菩提10的。

参见图2、图4所示的星月菩提自动加工设备，其包括机座1、设于机座1上用于将多个待加工的菩提子10由前向后传送的传料装置2、设置在机座1上并沿着传料装置2的传送路径上由后向前间隔分布的控长切割装置4、钻孔装置5及倒角装置6、以及设于机座1上用于将多个待加工的菩提子沿圆周方向传送的环形传料装置7。

其中，在传料装置2将待加工的菩提子10由后向前传送的过程中，依次经过控长切割装置4、钻孔装置5及倒角装置6，从而使得待加工的菩提子10能够依次进行控长切割、钻孔及倒角加工，完成菩提子10的初步成型加工处理。