[实用新型]一种豆浆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及厨房小家电，特别是一种豆浆机。

背景技术

目前市场上主流豆浆机结构主要由杯体、机头构成，机头扣置在杯体上。机头内设置有电机，电机的出轴伸出下盖端面并伸入水中，电机轴端部安装有粉碎刀具。由于黄豆自身的特性，豆浆机在熬煮豆浆时会产生大量的泡沫，为了避免泡沫溢出，现有的豆浆机一般是采用容积比较大的杯体，在杯体内制浆量标识线的上方预留较大的防溢空间，这使得杯体内的有效容积较小，空间的利用率较低，现有豆浆机杯体的容积与最大制浆量（可制作豆浆的最大容量）的比值通常都在2.5-3，即现有常规最大制浆量为1200ml-1500ml的豆浆机，其杯体的容积通常都在3000ml-3500ml。即便如此，还需要在豆浆机的机头上设置防溢电极，当浆沫触碰到防溢电极时，及时停止加热，避免浆沫溢出。

杯体在相同截面积的情况下，容积越大其深度（高度）越大，现有豆浆机的杯体的深度都在200mm甚至更深的深度，用户在清洗的时候差不多要将半个手臂深入杯体进行清洗，十分不便，同时杯体过深清洗的时候很难观察杯体内的清洗效果，所以每次清洗时，都要清洗、停下来观察重复多次，用户体验感十分不好。

此外，杯体的深度较深时，所需要的加工材料增加，重量增加，并且加工工艺多、复杂，同时，加工难度系数也增大，而且废品率较高。综合以上，豆浆机杯体深度越深时，将会导致豆浆机的杯体成本偏高。现有的豆浆机杯体通常采用多次拉伸成型的方式，而且杯体深度越大时，需要的拉伸次数也越多，拉伸次数越多必然会导致成品率降低。因此，降低豆浆机杯体深度（高度），对豆浆机杯体的材料成本和工艺成本的降低都会有很大的益处。

由于现有豆浆机杯体的深度较大，豆浆机机头为了配合杯体以及避免机头放置在杯体上工作时，豆浆机整机的重心偏高，传统豆浆机的机头设计都比较长，且电机安装位置离提手较远，同样存在两个问题：第一，因为机头较长，所以机头的清洗面积较大，增大了清洗的难度；第二，电机离提手较远，力臂较长，用户需要更大的力气握住提手进行清洗，手腕受力较大，长期操作会造成用户手腕、手臂酸疼。特别对于年龄较大的老人用户，机头又长又重的确给他们造成了不小的困惑。

总之，现有豆浆机在解决豆浆熬煮时泡沫溢出问题上一直没有太好的解决方案，现有采用增大杯体容积的解决方式，与人们对豆浆机轻薄化、小型化的需求产生了较大的矛盾，而现有的豆浆机已经越来越难满足人们的需求。

实用新型内容

本实用新型针对现有豆浆机在解决豆浆熬煮时泡沫溢出问题上一直没有太好的解决方案，现有采用增大杯体容积的解决方式，与人们对豆浆机轻薄化、小型化的需求产生了较大的矛盾的问题。基于此，本实用新型提供了一种豆浆机以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种豆浆机，包括机头和杯体，所述机头放置在杯体上，所述杯体侧壁上设置有水位标识线，其特征在于：所述机头与杯体的结合处密封配合，位于水位标识线的上方，所述机头上设置有底端开口的防溢腔，所述杯体与防溢腔通过底端开口连通，杯体内的浆液由底端开口进入防溢腔内，所述杯体的总容量为V1，所述防溢腔的内容积为V3，其中，1/8≤V3/V1≤1/2。

进一步的，所述杯体的总容量V1为400mL~3000mL。

进一步的，所述水位标识线距防溢腔底端开口的竖直高度为H1，其中，10mm≤H1≤60mm。

进一步的，所述防溢腔呈上下贯穿机头结构，所述防溢腔具有顶端开口，且顶端开口处设有遮盖顶端开口的盖板，所述盖板上设有与大气连通的透气孔。

进一步的，所述透气孔为多个，多个透气孔的总面积为S1，所述顶端开口的面积为S，其中，S1/S至少大于1/10。

进一步的，所述盖板铰接于机头上，且盖板可沿铰接处旋转。

进一步的，位于透气孔的下方，所述防溢腔的侧壁上设置有与机头外部大气相通的蒸汽通道。

进一步的，所述防溢腔的侧壁由金属材料制成，所述机头内设有对防溢腔的侧壁进行加热的加热装置。

进一步的，所述加热装置为安装于机头内的电机，电机的外壳传导热量至防溢腔的侧壁。

进一步的，所述防溢腔的内壁表面包覆有不粘涂层；

或者，述防溢腔在位于机头中心的一侧设置；

或者，所述防溢腔围绕机头中心呈环形布置；

或者，所述防溢腔的侧壁相对竖直平面倾斜设置；

或者，所述防溢腔的底端开口不低于杯体杯口所在平面；