[实用新型]电容储能环缝焊机

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接自动化机械技术领域，具体涉及一种电容储能环缝焊机。

背景技术

在国内外的专用环缝焊接设备中，对于短小工件焊接已经比较完善，然而对于很长工件而言，由于工件体积大，翻转不便，很难进行自动化焊接，导致较长工件的焊接大多采用人工焊接方式，人工劳动强度极大，生产效率十分低下，此外现有环缝电焊机都是通过与市电连接进行工作，市电电流波形不稳定，焊接能量不集中，容易出现焊接变形，而且电焊机工作室对市电电网冲击较大，耗电大，对焊接人员的焊接技能要求较高。

实用新型内容

本实用新型提供了一种电容储能环缝焊机，以解决现有技术存在的较长环缝焊接工件翻转不便以及市电供能电流波形不稳定容易出现焊接变形和冲击电网耗电大的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种电容储能环缝焊机，由电容控制柜、驱动机组、阻焊控制器、主动气缸、上电极、下电极安装座、工件翻转机构和两个工件固定气缸组成，电容控制柜内置电容，阻焊控制器安装在驱动机组侧部，主动气缸的活塞缸上安装上电极，电容控制柜通过阻焊控制器与上电极相连，工件翻转机构设置在上电极和下电极安装座之间，工件翻转机构由固定板、环形翻转架、从动大齿轮、两个驱动齿轮和若干限位轮组成，固定板连接在驱动机组上，若干限位轮固定于固定板上对环形翻转架进行圆周限位，从动大齿轮连接在环形翻转架上形成翻转体，翻转体顶部的缺口用于工件放置，两个驱动齿轮穿过固定板与驱动机组相连，驱动齿轮与从动大齿轮啮合传动，两个工件固定气缸对称固定在工件翻转机构顶部两侧。

本实用新型使用时，将工件置于从动大齿轮和环形翻转架顶部缺口中，通过限位轮对环形翻转架进行圆周限位，限位轮相对于固定板均可独立转动，驱动齿轮与从动大齿轮进行啮合传动，驱动齿轮的作用在于在工件的旋转中不管翻转体转到什么位置，至少有驱动齿轮和从动大齿轮保持啮合传动，从而带动环形翻转架连续转动。工件通过工件固定气缸定位夹紧并固定于翻转体上，通过驱动机组带动链轮链条经驱动齿轮传动到从动大齿轮上，带动翻转体实现工件的旋转，从而利用焊接电极不动工件旋转的原理实现环型焊缝的自动焊接。

本实用新型通过将内置电容的电容控制柜与电焊机集成在一起，通过阻焊控制器控制，焊接电流波形稳定易于调节，对电网冲击小，节省电力，同时在电焊机上设置工件翻转机构，实现了环型焊缝的自动焊接，具有设计合理、操作简单和运行成本低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的侧视示意图。

图中1电容控制柜、2驱动机组、3阻焊控制器、4主动气缸、5上电极、6下电机安装座、7工件翻转机构、8工件固定气缸、71固定板、72环形翻转架、73从动大齿轮、74驱动齿轮、75限位轮。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种电容储能环缝焊机，由电容控制柜1、驱动机组2、阻焊控制器3、主动气缸4、上电极5、下电极安装座6、工件翻转机构7和两个工件固定气缸8组成，电容控制柜1内置电容，阻焊控制器3安装在驱动机组2侧部，主动气缸4的活塞缸上安装上电极5，电容控制柜1通过阻焊控制器3与上电极5相连，工件翻转机构7设置在上电极5和下电极安装座6之间，工件翻转机构由固定板71、环形翻转架72、从动大齿轮73、两个驱动齿轮74和六个限位轮75组成，固定板71连接在驱动机组2上，若干限位轮75固定于固定板71上对环形翻转架72进行圆周限位，从动大齿轮73连接在环形翻转架72上形成翻转体，翻转体顶部的缺口用于工件放置，两个驱动齿轮74穿过固定板71与驱动机组2相连，驱动齿轮74与从动大齿轮75啮合传动，两个工件固定气缸8对称固定在工件翻转机构7顶部两侧。

本实用新型使用时，将工件置于从动大齿轮和环形翻转架顶部缺口中，通过限位轮对环形翻转架进行圆周限位，限位轮相对于固定板均可独立转动，驱动齿轮与从动大齿轮进行啮合传动，驱动齿轮的作用在于在工件的旋转中不管翻转体转到什么位置，至少有驱动齿轮和从动大齿轮保持啮合传动，从而带动环形翻转架连续转动。工件通过工件固定气缸定位夹紧并固定于翻转体上，通过驱动机组带动链轮链条经驱动齿轮传动到从动大齿轮上，带动翻转体实现工件的旋转，从而利用焊接电极不动工件旋转的原理实现环型焊缝的自动焊接。