[实用新型]一种腔体滤波器

说明书

技术领域

本实用新型涉及通信设备领域，尤其是涉及一种腔体滤波器。

背景技术

在射频、微波等通信领域，腔体滤波器有着广泛的应用，腔体滤波器中谐振腔体及盖板共同构成一个封闭的腔体结构，现有技术中的腔体滤波器主要由紧固螺钉组装而成。该组装方式增加了设计难度，影响装配效率；并且腔体滤波器中紧固螺钉占用一定体积，影响了腔体滤波器的性能，且不符合轻量化、小型化的设计趋势。

实用新型内容

本实用新型提供一种腔体滤波器，以解决现有技术中腔体滤波器加工复杂，体积较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种腔体滤波器，包括谐振腔体、盖板，所述盖板设置在所述谐振腔体上以形成封闭的腔体结构；所述谐振腔体内部设置有隔离筋，所述隔离筋将所述腔体结构分为多个谐振腔；所述盖板与所述谐振腔体的接触面设置有凹槽结构；所述凹槽结构对应于所述谐振腔体的外壁及所述隔离筋，使得所述谐振腔体外壁及所述隔离筋与所述凹槽结构以过盈配合的方式卡合。

其中，所述凹槽结构的深度为所述盖板厚度的k倍，所述1/3≤k≤1/2。

其中，所述凹槽结构中进一步设置有导流槽。

其中，所述导流槽内涂覆有低温焊接锡膏，以通过焊接连接所述盖板与所述谐振腔体。

其中，所述盖板上对应于每个所述谐振腔设置有一个调谐螺孔。

其中，所述调谐螺孔上插设有调谐螺钉。

其中，所述调谐螺钉通过紧固螺母固定于所述盖板上。

其中，所述腔体滤波器进一步包括多个谐振杆，所述谐振杆固定在所述谐振腔体上，且每个所述谐振腔内设置一个所述谐振杆。

其中，所述谐振杆通过螺钉固定在所述谐振腔体上。

其中，所述谐振腔体内部设置有一个隔离筋，所述隔离筋将所述腔体结构分为两个谐振腔。

本实用新型腔体滤波器包括谐振腔体、盖板，盖板设置在谐振腔体上以形成封闭的腔体结构；谐振腔体内部设置有隔离筋，隔离筋将腔体结构分为多个谐振腔；盖板与谐振腔体的接触面设置有凹槽结构；凹槽结构对应于谐振腔体的外壁及隔离筋，使得谐振腔体外壁及隔离筋与凹槽结构以过盈配合的方式卡合。本实用新型腔体滤波器盖板通过凹槽结构实现与谐振腔体的卡合，组装简单方便。

附图说明

图1是本实用新型腔体滤波器一实施方式的结构示意图；

图2是图1所示腔体滤波器一实施方式中盖板的结构示意图；

图3是图1所示腔体滤波器一实施方式增加导流槽后的结构示意图；

图4是图1所示腔体滤波器一实施方式中增加导流槽后的盖板的结构示意图。

具体实施方式

为使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对腔体滤波器作出进一步详细描述。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型腔体滤波器一实施方式的结构示意图，图2是图1所示腔体滤波器一实施方式中盖板的结构示意图。本实施方式腔体滤波器100包括盖板11和谐振腔体12。

盖板11设置在谐振腔体12上形成封闭的腔体结构，即封闭的电磁屏蔽空间。在谐振腔体12内部设置有隔离筋122，隔离筋122将腔体结构分为多个谐振腔121。本实施方式中谐振腔体12内部设置一个隔离筋122，隔离筋122将腔体结构分为两个谐振腔121。

盖板11与谐振腔体12固定的方式具体如下：在盖板11与谐振腔体12接触面设置有凹槽结构111，凹槽结构111对应于谐振腔体12的外壁123及隔离筋122，使谐振腔体12的外壁123及隔离筋122与凹槽结构111以过盈配合的方式卡合，即盖板11通过过盈配合的方式紧固在谐振腔体12上。具体在安装时，直接将盖板11扣在谐振腔体12上，通过外力压紧盖板11即可。

该紧扣卡合方式结构简单，装配方便，且在需要拆卸加工时，也方便容易，不会对谐振腔体12或盖板11造成损坏。

具体来说，将凹槽结构111的深度h设置为盖板厚度H的k倍，1/3≤k≤1/2，在保证卡合的同时，凹槽结构111处的盖板也不至于太薄。

为实现腔体滤波器100的功能，每个谐振腔121内还设置有一个谐振杆14，谐振杆14通过螺钉15固定在谐振腔体12上。