[实用新型]一种具有加热功能的模具的抽芯结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种具有加热功能的模具的抽芯结构，属于注塑制造领域。

背景技术

注塑工艺是现有技术中的一种常见的成型工艺，如图1所示，在工件1上常常具有用于加工螺钉孔的柱形凸台2之类的突出结构，图1中箭头所示方向为工件1的出模方向，工件1的出模方向与突出结构(柱形凸台2)的突出方向不一致，这种情况下就需要用到抽芯块，抽芯块上设有用于加工柱形凸台2的成型孔，在脱模之前或者脱模时，抽芯块可以沿柱形凸台2的突出方向分离而便于工件1脱模。

但是，由于抽芯块与模具是分离的，抽芯块的温度难于与模具保持一致，抽芯块的温度往往比模具温度低，而使突出结构处的注塑质量不良，疏松现象比较严重。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种具有加热功能的模具的抽芯结构，能够提高注塑质量。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种具有加热功能的模具的抽芯结构，采用如下技术方案：一种具有加热功能的模具的抽芯结构，用于注塑工件，包括抽芯块，所述抽芯块上设有用于注塑突出结构的成型孔；所述抽芯块中设有加热通道，抽芯块表面上设有与加热通道连通的注液口和排液口；所述成型孔靠近加热通道。

优选地，所述加热通道包括进液通道、出液通道、连通通道，所述进液通道的一端与注液口连接，进液通道的另一端与连通通道连接；所述出液通道的一端与连通通道连接，出液通道的另一端与排液口连接；所述成型孔靠近连通通道。

优选地，所述进液通道、出液通道、连通通道均为圆柱形孔道；所述进液通道平行与所述出液通道，所述连通通道垂直于进液通道与出液通道。

优选地，所述抽芯块表面上还设有辅助排出口，所述连通通道的一端与辅助排出口连通。

优选地，所述抽芯块上设有多个用于注塑突出结构的成型孔，多个成型孔分布在连通通道的两侧。

优选地，所述加热通道中通入加热油液。

优选地，所述注液口与油温机连接。

优选地，所述突出结构为用于加工螺钉孔的柱形凸台。

优选地，所述突出结构的突出方向与工件的出模方向不同。

如上所述，本实用新型的一种具有加热功能的模具的抽芯结构，具有以下有益效果：在本实用新型的一种具有加热功能的模具的抽芯结构中，由于在抽芯块上增加了加热通道，可以通过加热通道的注液口向加热通道中注入加热流体从而将抽芯块加热，加热通道与抽芯块上的成型孔邻近，所以能够加热成型孔中的注塑液以保持注塑液具有较好的流动性，从而防止成型孔所注塑的突出结构出现疏松的情况。由此，本实用新型的一种具有加热功能的模具的抽芯结构能够提高注塑质量。

附图说明

图1显示为工件的结构示意图。

图2显示为本实用新型实施例的具有加热功能的模具的抽芯结构的结构示意图。

零件标号说明

1 工件 7 排液口

2 柱形凸台 8 进液通道

3 抽芯块 9 出液通道

4 成型孔 10连通通道

5 加热通道 11辅助排出口

6 注液口

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图2显示为本实用新型实施例的具有加热功能的模具的抽芯结构的结构示意图，请参见图1，本实用新型提供一种具有加热功能的模具的抽芯结构，用于注塑工件1，包括抽芯块3，所述抽芯块3上设有用于注塑突出结构的成型孔4；其特征是：所述抽芯块3中设有加热通道5，抽芯块3表面上设有与加热通道5连通的注液口6和排液口7；所述成型孔4靠近加热通道5。在本实用新型的一种具有加热功能的模具的抽芯结构中，由于在抽芯块3上增加了加热通道5，可以通过加热通道5的注液口6向加热通道5中注入加热流体从而将抽芯块3加热，加热通道5与抽芯块3上的成型孔4邻近，所以能够加热成型孔4中的注塑液以保持注塑液具有较好的流动性，从而防止成型孔4所注塑的突出结构出现疏松的情况。由此，本实用新型的一种具有加热功能的模具的抽芯结构能够提高注塑质量。