[实用新型]一种铸铁阀门的法兰盘打孔装置

说明书

技术领域

本实用新型一种铸铁阀门的法兰盘打孔装置，属于铸铁阀门加工技术领域。

背景技术

在工程管道输送领域阀门的使用非常广泛，阀门通常需要通过法兰连接，目前，法兰安装孔需要依次打孔制出，安装孔的位置精度难以确定，而且工人劳动强度大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是提供一种结构简单、使用方便的铸铁阀门的法兰盘打孔装置，直接对法兰盘多个孔一次加工，加工精度高，省时省力。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种铸铁阀门的法兰盘打孔装置，包括工作台、支架、卡台、上压紧装置和刀具架，两个支架对称设置且下端均固定在工作台上，卡台为两个对称设置的卡板构成的中部设有圆形孔的平台板，所述两个对称设置的卡板分别与两个支架相铰接铰接，两个卡板的接合处设置有连接卡扣，卡台中心上方设置有上压紧装置和刀具架，所述上压紧装置为固定在圆形连杆下端的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有压板且所述压板对应卡台中心，所述刀具架下面设置有多个与待加工法兰盘孔数对应的孔钻。

所述的工作台上安装有下托紧装置，所述下托紧装置包括螺旋轴、把手和托台，所述螺旋轴通过螺纹连接贯穿安装在工作台上，螺旋轴位于工作台上方的一端固定有托台且所述托台位于两个支架之间，螺旋轴位于工作台下方的一端固定有把手。

所述孔钻通过可拆卸机构固定在刀具架上。

所述卡板与支架的铰接方式为过紧配合铰接。

所述上压紧装置的上部活动套装在刀具架中心内部。

本实用新型同现有技术相比所具有的有益效果是：本实用新型结构简单、设计合理、操作便捷，单件工件多孔一次加工，加工效果好，钻空位置标准统一，而且有效节省了时间，减轻了工人的劳动强度，提升工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中卡台非工作状态示意图。

图3为本实用新型中卡台工作状态示意图。

图中：1为工作台，2为支架，3为卡台，4为上压紧装置，5为下托紧装置，6为刀具架，7为圆形连杆，8为气缸，9为孔钻，10为可拆卸机构，11为铸铁阀门。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种铸铁阀门的法兰盘打孔装置，包括工作台1、支架2、卡台3、上压紧装置4和刀具架6，两个支架2对称设置且下端均固定在工作台1上，卡台3为两个对称设置的卡板构成的中部设有圆形孔的平台板，所述两个对称设置的卡板分别与两个支架相铰接铰接，两个卡板的接合处设置有连接卡扣，卡台3中心上方设置有上压紧装置4和刀具架6，所述上压紧装置为固定在圆形连杆7下端的气缸8，所述气缸8的活塞杆端部设有压板且所述压板对应卡台3中心，所述刀具架6下面设置有多个与待加工法兰盘孔数对应的孔钻9。

所述的工作台1上安装有下托紧装置5，所述下托紧装置5包括螺旋轴、把手和托台，所述螺旋轴通过螺纹连接贯穿安装在工作台1上，螺旋轴位于工作台1上方的一端固定有托台且所述托台位于两个支架2之间，螺旋轴位于工作台1下方的一端固定有把手。

所述孔钻通过可拆卸机构10固定在刀具架6上，使用中可根据加工孔径不同更换孔钻。

所述卡板与支架2的铰接方式为过紧配合铰接。

所述上压紧装置4的上部活动套装在刀具架6中心内部，上压紧装置4与刀具架6的工作互不影响且上压紧装置4还可作为刀具架6的导向柱。

使用方法：将铸铁阀门11放置在两个支架2之间，转动卡板构成卡台3且卡台3中间的圆形孔卡在铸铁阀门11上并使其法兰盘卡位于卡台3上面，以连接卡扣扣紧卡台3，上压紧装置4的气缸活塞杆伸出以压板压紧法兰盘中心，旋拧下托紧装置5的把手，使其上部的托台拖住铸铁阀门11，减轻支架2和卡台3的压力，调整刀具架6定位，最后进行多孔一次成型加工。

上面结合附图对本实用新型的实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。