[实用新型]燃烧器及锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧器及配置有该燃烧器的锅炉。

背景技术

中国是世界上的钢铁生产大国，钢铁企业在冶炼过程中产生了大量的副产煤气，如高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气，其中，高炉煤气具有产量最大、热值最低、有毒有害、易燃易爆等特点。近年来，我国能源紧缺日趋突出，环保要求日益提高，高炉煤气发电在钢铁企业得到逐步应用。但由于高炉煤气热值较低，高炉工况易波动而导致高炉煤气压力等参数的波动等情况，导致其在锅炉中燃烧时产生燃烧不稳定、火焰特性(如方向、外形、刚性、铺展性等)难以控制等问题，进而导致煤气燃烧不完全、燃烧效率不高。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种燃烧器及配置有该燃烧器的锅炉，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种燃烧器，包括由内而外依次套接的第一燃气管、第一助燃气管、第二燃气管和第二助燃气管，各气管的出口端均设置有旋流叶片组，每一旋流叶片组的各旋流叶片环形布置于对应的气管内腔中，各旋流叶片均沿对应的气管的径向布置。

作为实施例之一，所述第一燃气管出口端处设有支撑毂和第一环形毂，所述支撑毂、所述第一环形毂及所述第一燃气管由内而外依次套接；所述第一燃气管内的旋流叶片组包括多个第一旋流叶片和多个第二旋流叶片，各所述第一旋流叶片均固定于所述第一环形毂与所述支撑毂之间，各所述第二旋流叶片均固定于所述第一环形毂与所述第一燃气管之间。

作为实施例之一，所述第一旋流叶片的数量少于所述第二旋流叶片的数量。

作为实施例之一，所述第一旋流叶片的旋向与所述第二旋流叶片的旋向相同。

作为实施例之一，所述第一助燃气管出口端处设有第二环形毂，所述第二环形毂位于所述第一助燃气管与所述第一燃气管之间；所述第一助燃气管内的旋流叶片组包括多个第三旋流叶片及多个第四旋流叶片，各所述第三旋流叶片均固定于所述第二环形毂与所述第一燃气管之间，各所述第四旋流叶片均固定于所述第二环形毂与所述第一助燃气管之间。

作为实施例之一，所述第三旋流叶片的旋向与所述第四旋流叶片的旋向相反。

作为实施例之一，所述第二助燃气管出口端处设有第三环形毂，所述第三环形毂位于所述第二助燃气管与所述第二燃气管之间；所述第二助燃气管内的旋流叶片组包括多个第五旋流叶片，各所述第五旋流叶片均固定于所述第三环形毂与所述第二燃气管之间。

作为实施例之一，所述第二助燃气管内的旋流叶片组还包括多个第二旋流叶片，各所述第二旋流叶片均固定于所述第三环形毂与所述第二助燃气管之间。

作为实施例之一，所述第一燃气管连接有转炉煤气供应管，所述第二燃气管连接有高炉煤气供应管，所述第一助燃气管及所述第二助燃气管均连接有空气供应管。

本实用新型实施例涉及一种锅炉，包括燃烧室，还包括第一燃烧器层和第二燃烧器层，所述第二燃烧器层位于所述第一燃烧器层上方；所述第一燃烧器层包括布置于所述燃烧室前墙的至少一个第一燃烧器，或包括对冲布置于所述燃烧室前墙和后墙的多个第一燃烧器，各所述第一燃烧器均包括由内而外依次套接的点火气管、第一燃气管和第一助燃气管；所述第二燃烧器层包括布置于所述燃烧室前墙的至少一个第二燃烧器，或包括对冲布置于所述燃烧室前墙和后墙的多个第二燃烧器；各所述第二燃烧器均采用如上所述的燃烧器。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过设置旋流叶片组，一方面，利于燃气与助燃气的强烈混合，保证燃气的燃烧持续进行，提高燃气燃烧的稳定性；另一方面，可在燃烧区域形成高温烟气回流区，利于燃气的着火燃烧，提高燃气燃烧的稳定性及燃烧完全性。通过采用双燃气管的结构，对于两燃气管采用相同燃气的方式，可有效提高燃气与助燃气混合的效果，提高燃烧效率；对于两燃气管采用不同燃气的方式，可实现不同燃气的不同配比，进行燃烧优化，提高燃烧效率；同时，在其中一种燃气品质发生波动或断供时，另一种燃气的存在保证燃烧的可持续性，提高燃烧的稳定性且保证燃烧安全。将本燃烧器及配置该燃烧器的锅炉用于低热值煤气的燃烧时，可有效提高低热值煤气的燃烧效果及效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例一中提供的燃烧器的结构示意图；