[实用新型]具有省煤器机组的煤气锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气发电，尤其涉及一种具有省煤器机组的煤气锅炉。

背景技术

我国钢铁工业迅猛发展，已连续多年位居世界第一生产大国。钢铁企业在冶炼过程中产生了大量的副产煤气，如高炉煤气、转炉煤气和焦炉煤气。焦炉煤气和转炉煤气由于发热值高，可以在生产和生活中有效利用。而高炉煤气具有产量最大、热值最低、难于稳定燃烧、发电效率低等特点。

高炉煤气是一种无色无味、无臭的混合气体，主要成分为CO、CO₂、N₂、H₂、CH₄等，其中可燃成分CO含量约占25％；H₂、CH₄的含量很少，对总发热量影响不大；惰性气体CO₂、N₂的含量分别占15％、55％(均以体积分数计)，所占比例高，既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量；火焰较长；着火点温度约为700℃；火焰传播速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好；热值一般为3100kJ/Nm³-4200kJ/Nm³，烟气量大。因此，高炉煤气的有效转换和利用是钢铁企业清洁生产和节能的重要环节。

基于高炉煤气燃料及燃烧特性，高炉煤气与其它高热值的固体或者气体燃料有显著的区别，煤气锅炉的传热特性有很大的变化，其受热面布置与燃煤煤气锅炉有显著不同。虽然专利《一种全烧高炉煤气锅炉烟气余热回收利用系统》(申请号：201320444475.0)及《一种全烧高炉煤气锅炉烟气余热深度回收利用系统》(申请号：201320446384.0)公布了相关高炉煤气锅炉烟气余热回收利用系统，但是，其仅着重提高烟气侧余热的回收利用，而未考虑因高炉煤气的热值低、难于稳定燃烧等特点带来的煤气锅炉传热和受热面布置等核心重要问题，也未考虑如何通过汽水侧工艺优化提高低热值煤气发电效率。

同时，目前很多高炉煤气锅炉在高负荷时存在减温水使用量远远超过设计值，特别是在煤气锅炉负荷拉升或在高负荷煤气锅炉负荷波动情况下，存在减温水跟不上，煤气锅炉过热器受热面易超温的问题。为此，需要对高炉煤气锅炉的各类受热面进行合理布置，包括受热面布置形式、受热面布置比例等，从而解决煤气锅炉过热器受热面易超温的问题，稳定汽水参数，提高低热值煤气发电装置的整体热效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有省煤器机组的煤气锅炉，旨在用于解决现有的低热值煤气的热效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种具有省煤器机组的煤气锅炉，包括内置燃烧室的炉体以及可汽水分离的锅筒，所述炉体包括位于所述燃烧室上方的水平烟道以及与所述水平烟道连通的竖直烟道，所述炉体上设置有水冷壁，所述水冷壁至少一个端口与所述锅筒的液体出口连通，至少一个端口与所述锅筒的汽体入口连通，于所述水平烟道以及所述竖直烟道内分别设置有过热机组以及省煤器机组，所述过热机组具有蒸汽进管以及蒸汽出管，所述蒸汽进管连通至所述锅筒的汽体出口，所述蒸汽出管延伸至所述炉体的外侧，所述省煤器机组具有供外界水液进入的水液进管以及连通至所述锅筒的液体入口的水液出管。

进一步地，于所述炉体内还设置有再热器机组，所述再热器机组连通外设汽轮机的低压缸入口以及所述汽轮机的高压缸出口。

进一步地，所述再热器机组包括安设于所述竖直烟道内且可与所述高压缸出口连通的低温再热器。

进一步地，所述再热器机组还包括安设于所述水平烟道内且可与所述低压缸进口的高温再热器，所述高温再热器连通所述低温再热器。

进一步地，所述省煤器机组包括安设于所述竖直烟道底部的主省煤器以及位于所述主省煤器上方且与所述主省煤器连通的旁路省煤器，所述水液进管安设于所述主省煤器上，所述水液出管安设于所述旁路省煤器上，且所述旁路省煤器与所述低温再热器并排设置，所述竖直烟道通过隔墙分隔为两个烟路，所述旁路省煤器与所述低温再热器分别位于两个所述烟路内。

进一步地，所述隔墙为过热器隔墙，所述过热器隔墙连通所述锅筒的蒸汽出口与所述过热机组的蒸汽进管。

进一步地，于所述过热器隔墙朝向所述主省煤器的端部处安设有控制两个所述烟路的烟气流量的烟气挡板。