[实用新型]一种湍流式冷却喷嘴

说明书

技术领域

本实用新型属于轧钢设备技术领域，涉及高速棒车间控轧控冷工艺中的快速水冷装置，尤其是一种湍流式冷却喷嘴。

背景技术

传统的切分轧制的方法生产小规格螺纹钢直条，可以提高棒材的小时产量，但其产品控制精度相对较差，成材率相对偏低。采用单线棒材高速轧制(高速棒材生产线)生产小规格螺纹钢，弥补了传统轧制工艺的缺点，既提高螺纹钢的小时产量和成材率，又提升了产品质量。然而，高速棒材的轧制速度45m/s，低于高线轧制速度70m/s，高于普通棒材的轧制速度18m/s，冷却温降高于高线轧制温降，低于普通棒材轧制温降。由于普棒的冷却装置冷却强度大，水压1.8MPa，不适用于轧制速度稍高、规格偏小、温降偏低的高速棒材轧制的冷却要求，同样高线的喷嘴冷却效果弱，水压0.8MPa低，也不适用于高速棒材的冷却要求。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种湍流式冷却喷嘴，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种湍流式冷却喷嘴，冷却效果好，能满足高速螺纹钢棒材的轧制工艺要求，克服了现有技术的缺陷。

为此，本实用新型提出一种湍流式冷却喷嘴，包括：

一外套管，其一端内固定有一文氏管，所述外套管的内壁上另凸设有一导向环挡，所述外套管的内腔在所述导向环挡与所述文氏管之间的部分定义为一湍流室；

一喷嘴，嵌设定位于所述外套管的另一端处，所述喷嘴的喷头端与所述外套管的内壁之间形成有一环腔，且其与所述导向环挡之间设有一锥形环缝隙，所述喷嘴的入口端与所述外套管密封接触，所述锥形环缝隙与所述环腔相连通；

其中，所述外套管的侧壁上设有一与所述环腔相连通的进水口。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，所述喷嘴在其入口端的端部沿径向设有一环部，所述环部与所述外套管另一端的端面相对，两者之间嵌设有调整垫片。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，所述文氏管的两端与所述外套管的内壁密封接触，并分别通过螺钉与所述外套管连接固定。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，所述文氏管与所述外套管之间形成一环形的空腔，其侧壁上另设有多个与所述空腔相连通的通孔，所述空腔与所述湍流室相连通。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，，所述文氏管在其两端处的外侧壁上分别沿周向均布有至少两凸台，所述外套管的内壁上对应于各所述凸台设有多个凸耳，各所述凸台对应与各所述凸耳分别通过所述螺钉连接。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，另设有一后套帽，所述后套帽的一端呈喇叭口状，并嵌设固定于所述外套管一端的端口处。

如上所述的湍流式冷却喷嘴，其中，所述导向环挡以及所述喷头端的外端面分别设有一倒角，所述锥形环缝隙形成于两所述倒角之间。

本实用新型提出的湍流式冷却喷嘴，设置有外套管，并在外套管内对应安装有文氏管以及喷嘴，利用形成的锥形环缝隙，使冷却水通过时增大水流速度，形成圆环形喷射面，并以一定角度喷射到轧件表面，减少轧件的运行阻力，同时喷射破开轧件表面由于冷却水接触炽热轧件形成表面水蒸汽膜，增加冷却效果；当冷却水通过文氏管流出时，可以形成多个湍流区，进一步增强了冷却效果，并且，利用文氏管还利于大规格偏大的高速棒材的平稳通过所述喷嘴。

本实用新型提出的湍流式冷却喷嘴，增强了冷却效果，其供水压力能高达1.6MPa；文氏管的内腔有利于低速大规格的螺纹钢通过，减少冲跑钢、堵钢的发生，能满足轧制速度相对较低、规格稍大的高速螺纹钢棒材的轧制工艺的冷却要求。

附图说明

图1为本实用新型的湍流式冷却喷嘴的结构示意图。

图2为图1中H处的局部放大示意图。

图3为图1中A-A线的剖面图。

主要元件标号说明：

1外套管11导向环挡

12 湍流室13环腔

14 锥形环缝隙15进水口

15 凸耳

2喷嘴21喷头端

22 入口端221 环部

23 调整垫片3 文氏管

31 螺钉32空腔

33 通孔34凸台

4后套帽111、211 倒角

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式: