[实用新型]通用翻转台

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工设备技术领域，涉及一种通用翻转台。

背景技术

大型工件在加工过程中，需要进行翻转作业以便于多角度、全方位进行加工。目前，一般通过人工对工件进行翻转作业，然后通过装夹装置夹紧，这种作业方式简单、粗放效率低下。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种通用翻转台，该翻转台可以快速高效进行翻转作业，工作效率高，人力成本低。

按照本实用新型的技术方案：一种通用翻转台，其特征在于：包括底座，所述底座表面一端安装从动轴支撑腿，另一端安装传动轴支撑腿；所述传动轴支撑腿上转动设置传动轴，从动轴支撑腿上转动设置从动轴，装配总板两端分别与传动轴、从动轴相连接，在传动轴支撑腿旁边设置减速机，减速机的输出端与传动轴的输入端相连接，所述从动轴支撑腿上还设置有限位开关护罩。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机的空心轴与传动轴之间通过连接键相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述减速机外侧罩设减速机护罩，减速机护罩上设置电控箱，电控箱通过导线与减速机的接线端相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配总板与从动轴、传动轴连接后，分别通过轴端挡板限位固定，从动轴通过总板连接键与装配总板相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述从动轴支撑腿上安装方形座轴承，滑动轴承安装于方形座轴承上，从动轴支撑于所述滑动轴承上。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配总板中间设有圆孔，圆孔边缘均布若干限位孔。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品结构简单、合理，可以快速高效对装配总板进行90°翻转，有垂直和水平两个姿态；翻转过程方便快捷，工作效率高，人力成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的C-C剖视图。

图3为图1的B-B剖视图。

图4为本实用新型的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括装配总板1、方形座轴承2、传动轴支撑腿3、从动轴支撑腿4、减速机5、滑动轴承6、从动轴7、总板连接键8、空心轴9、传动轴10、连接键11、底座12、电控箱13、减速机护罩14、限位开关护罩15、轴端挡板16、限位开关导线护罩17、限位孔18等。

如图1~4所示，本实用新型是一种通用翻转台，包括底座12，所述底座12表面一端安装从动轴支撑腿4，另一端安装传动轴支撑腿3；所述传动轴支撑腿3上转动设置传动轴10，从动轴支撑腿4上转动设置从动轴7，装配总板1两端分别与传动轴10、从动轴7相连接，在传动轴支撑腿3旁边设置减速机5，减速机5的输出端与传动轴10的输入端相连接，所述从动轴支撑腿4上还设置有限位开关护罩15。

减速机5的空心轴9与传动轴10之间通过连接键11相连接。

减速机5外侧罩设减速机护罩14，减速机护罩14上设置电控箱13，电控箱13通过导线与减速机5的接线端相连。

装配总板1与从动轴7、传动轴10连接后，分别通过轴端挡板16限位固定，从动轴7通过总板连接键8与装配总板1相连接。

从动轴支撑腿4上安装方形座轴承2，滑动轴承6安装于方形座轴承2上，从动轴7支撑于所述滑动轴承6上。

装配总板1中间设有圆孔，圆孔边缘均布若干限位孔18。

本实用新型的工作过程如下：将待翻转工件固定于装配总板14上，启动减速机5，减速机5经由空心轴9带动传动轴10同步转动，传动轴10带动装配总板14转动，实现工件的翻转作业，翻转过程由限位开关进行限位，电控箱13用于控制减速机5的运转工况。

本实用新型产品中的装配总板14采用偏心设置方式连接于传动轴支撑腿3、从动轴支撑腿4上，偏心设置的方式可以有效节省工件翻转过程中所需要的翻转力，节省能量。装配总板14偏心的设置方式是在装配总板14两侧连接端分别设置垂直设置一个耳板。