[实用新型]灌装封尾机的软管加热外壁冷却套

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体地说是一种灌装封尾机的软管加热外壁冷却套。

背景技术

灌装封尾机采用封闭式及半封闭式灌装膏、液，封口无渗漏，灌装重量、容量一致性好，灌装、封口、打印一次完成，适用于医药、日化、食品、化工等领域的产品包装。如：皮炎平、软膏、染发剂、牙膏、鞋油、胶粘剂、AB胶、环氧胶、氯丁胶等物料的灌装与封口。是医药、日化、精细化工等行业理想实用、经济的灌装设备。

灌装封尾机在使用时，为避免将被封尾的软管烫坏，在加热软管内壁的同时，需要对软管的外壁进行冷却，目前的冷却套不能很好的与灌装封尾机进行配合。

实用新型内容

针对上述现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种灌装封尾机的软管加热外壁冷却套，该冷却套配合灌装封尾机使用，为软管的外壁进行冷却，避免软管被烫伤，减少废品。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案为：灌装封尾机的软管加热外壁冷却套，包括圆筒形的套体，所述套体的外侧沿其周向设置有供冷却液在其中流动的冷却水槽，在冷却水槽的两侧分别设有密封圈，所述密封圈套置在所述套体的外侧，套体的外侧设有容纳密封圈的环形凹槽，在套体的一个端面上设有环形的凸起台，在套体内侧壁的两端均设有锥面。

在套体的外侧壁上设有冷却水槽，冷却水从冷却水槽内流过，为软管的外壁降温，比起传统的将冷却水槽设在套体的内侧壁上的冷却套，冷却水不会和软管直接接触，针对灌装封尾机独特的工作特点，便于在保证软管不被烫伤的同时完成软管的封尾，避免了软管封尾不严，也避免了冷却水残留在软管的表面。

在冷却水槽的两侧设有密封圈，将冷却水控制在冷却水槽内部流动，不会泄漏。密封圈被限制在环形凹槽内，不会移位。在套体的一个端面上加工出凸起台，降低了应力集中，加工工艺性好，而且凸起台增大了导热面积。在套体内侧壁的两端设置锥面，不仅起到去除毛刺、美观的作用，还减小了应力集中，增加了套体的强度，便于套体与软管的配合；此外，锥面的存在也增大了导热面积，冷却效果更好。

进一步的技术方案为：所述冷却水槽的内部设有一环形凸棱，所述环形凸棱将冷却水槽分为相互独立的第一冷却水槽和第二冷却水槽，环形凸棱的外侧边缘与套体的外侧壁平齐。将冷却水槽设为两道，两道冷却水槽分别通入冷却水，提高冷却效率；环形凸棱的外侧边缘与套体的外侧壁平齐，保证了两道冷却水槽相互独立，保证了冷却水槽的密封性。

进一步的技术方案为：所述第一冷却水槽和第二冷却水槽的宽度比为3:7。小部分的冷却水从第一冷却水槽处流过，大部分的冷却水从第二冷却水槽处流过，软管安全线处的冷却效果更好，避免了软管的安全线处被烫伤。

一种优选的技术方案为：所述套体的高度为25mm，所述凸起台的高度为1mm，所述锥面与水平面之间的夹角为30°～45°。

另一种优选的技术方案为：所述套体的高度为30mm，所述凸起台的高度为2mm，所述锥面与水平面之间的夹角为40°～60°。

上述两种优选的技术方案可使冷却套的体积小，安装后灌装封尾机的结构紧凑，并且可分别适用于不同的灌装封尾机，当套体的高度小时，锥面与水平面之间的夹角也较小，当套体的高度大时，锥面与水平面之间的夹角也较大，锥面增大冷却套与空气的接触面积，提高热传递的效果。

本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型的冷却套，与灌装封尾机配合使用，在套体的外侧壁上设有冷却水槽，冷却水从冷却水槽内流过，为软管的外壁降温，比起传统的将冷却水槽设在套体的内侧壁上的冷却套，冷却水不会和软管直接接触，针对灌装封尾机独特的工作特点，便于在保证软管不被烫伤的同时完成软管的封尾，避免了软管封尾不严，也避免了冷却水残留在软管的表面。

2、本实用新型的冷却套结构巧妙，强度高，导热面积大，与软管配合时十分便于操作，避免了软管安全线处被烫伤，减少废品70％～80％。

本实用新型包括以上有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的剖视图；

图3为本实用新型实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二的剖视图。

图中：1套体，2密封圈，3冷却水槽，4凸起台，5锥面，6第一冷却水槽，7第二冷却水槽。

具体实施方式

下面结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步的描述：