[实用新型]一种油橄榄果品加工用的刺孔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及果品加工设备领域，具体涉及一种油橄榄果品加工用的刺孔装置。

背景技术

油橄榄果实采收与果品加工，是油橄榄生产最后的重要环节，也是提高油橄榄经济效益的关键措施。油橄榄果实不仅能榨制高级橄榄油，也可以加工成盐渍、糖渍等罐头，具有独特的风味。其加工工艺为：采果→脱色→划痕刺孔→制罐，划痕刺孔具体为：果实脱去苦涩后，用针、小刀将果实刺出小孔，或者划出3-5条刀痕，以利于溶液渗透。

通常人工刺孔或者用刀片划，不仅工作效率低而且力度不便控制，会影响产品质量，用刀片划表面加工的油橄榄果浸盐或糖后破坏原果形状，沟痕明显，影响美观。由此出现了刺孔装置来代替人工，以此来提高工作效率，改善和保证产品质量。

现有技术中，在专利CN 205432035 U中通过输送带上方的刺孔板，实现油橄榄的刺孔，通过调节螺栓杆调整刺孔板和输送带之间的距离以便适应不同大小的油橄榄。

但是依然存在一些缺点：(1)利用油橄榄自身的滚动完成其表面均被刺孔，可能会导致在油橄榄表面出现划痕，影响其美观；(2)入料口的设计不能保证油橄榄在输送带带上的均匀分布；(3)如果刺孔较深，可肯会发生刺针将油橄榄带离刺孔板给后续刺孔带来麻烦；(4)油橄榄一般为椭圆形，长度一致的刺针会导致有些刺孔很深，有些却没刺到；

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述所述现有技术中存在的问题，提出一种能够完成表面刺孔均匀、深度一致且不会出现划痕和不会被带离刺孔板，入料高效的油橄榄果品加工用的刺孔装置。

为实现上述目的，本实用新型采取如下技术方案：

一种油橄榄果品加工用的刺孔装置，包括机架1、入料斗2、输送带3、滑动杆4、横架5、轮盘6、平衡块7、偏心转轴8、杠杆9、滑动刺孔板10，所述机架1上设有输送带3、滑动杆4，其滑动杆4连接上下滑动的横架5，且横架5上连接轮盘6，所述轮盘6上设有平衡块7，且通过偏心转轴8连接杠杆9的一端，杠杆9的另一端铰接滑动刺孔板10，且滑动刺孔板10的两端安装在滑动杆4上；其特征在于：所述滑动刺孔板10设有上滑动刺孔板11、下滑动刺孔板12，且表面设有若干矩形框17，其矩形框17内排列若干刺针18，且刺针18顶端形成弧形面，所述上滑动刺孔板11、下滑动刺孔板12之间设有上夹持板13、下夹持板14，其上夹持板13、下夹持板14固定于机架1且设有与刺针18相匹配的针孔19，侧面设有出料口20，所述输送带3上方设有倒梯形体结构的入料斗2，且入料斗2底口并列设有若干矩形料口15，外部设有振动器16。

所述输送带3两侧设有挡片22，内部设有若干第一凸棱21且与挡片22平行。

所述第一凸棱21之间的距离为6cm～7cm。

所述上夹持板13、下夹持板14的长和宽与上滑动刺孔板11、下滑动刺孔板12的一致。

所述下夹持板14上表面设有与输送带3上的第一凸棱21相对应的第二凸棱23，其第二凸棱23的个数与输送带3上的第一凸棱21的个数一致，且下夹持板14两侧设有挡片。

所述矩形料口15的长为6cm～7cm，宽为3cm～4cm。

所述矩形框17设为八至十个，其宽度为4cm～5cm，长度与滑动刺孔板10的长度一致。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)在轮盘和杠杆的驱动作用下，采用上滑动刺孔板、下滑动刺孔板实现油橄榄的表面刺孔，不会出现划痕而影响美观，可以轻松实现不同大小的油橄榄的刺孔。

(2)采用设置在输送带上方的倒梯形体结构的入料斗，在振动器的作用下，油橄榄依次通过料斗底面的矩形料口直接落入到输送带相应的凸棱之间，使得油橄榄整齐而均匀的位于输送带上。

(3)采用上夹持板和下夹持板，在夹持油橄榄的同时，使得上滑动刺孔板和下滑动刺孔板上的刺针通过其上相应的针孔对油橄榄完成刺孔，当刺孔结束，抽离刺针时，避免发生油橄榄被带离。

(4)根据油橄榄的椭圆形结构，滑动刺孔板，表面设有矩形框，矩形框矩形排列刺针，且刺针顶端形成弧形面，形成与油橄榄表面形状的匹配，保证刺孔深度的一致且都被刺到。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为本实用新型的入料斗的俯视图。