[实用新型]电芯制造系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及电芯制造领域，尤其涉及一种电芯制造系统。

背景技术

当前，包装机、真空干燥机、注液机、化成机、真空抽气封装机以及成型设备均是以单机的形态存在，而在电芯生产过程中，各设备对电芯的定位方式均采用机械接触式定位，所以各定位机构结构及加工精度的不一致性导致前后工序定位精度很难保证一致，严重的会导致产品不良；当前为匹配前后工序的产能，设备之间通过收料盘或弹夹存储电芯并由操作人员流转，这一现象已不能适应新的智能制造平台。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种电芯制造系统，其能提高电芯在不同处理工序中定位精度的一致性，提高电芯制造系统的生产效率以及产品的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种电芯制造系统，其包括：包装机构，将裸电芯与包装膜组装成电芯；注液机，对包装机构组装成电芯进行注液；化成机，对注液后的电芯进行化成处理；封装机，对化成处理后的电芯进行真空抽气并封装；以及传送机构，将包装机构组装成的电芯按工序依次传送到注液机、化成机和封装机。其中，包装机构在组装成的电芯上设置定位标志；注液机、化成机和封装机均设有识别装置，以在电芯进入注液机、化成机和封装机时扫描电芯的定位标志并对电芯定位。

本实用新型的有益效果如下：

在根据本实用新型的电芯制造系统中，包装机构在电芯上设置定位标志，而在电芯按工序进入注液机、化成机或封装机时，注液机、化成机或封装机的识别装置能够依据定位标志的位置推算出电芯的位置，然后注液机、化成机或封装机根据推算出的位置对电芯进行处理。因此，通过在电芯上设置定位标志，为电芯在注液机、化成机和封装机中的处理工序提供唯一定位基准，提高电芯在不同处理工序中定位精度的一致性，提高电芯制造系统的生产效率以及产品的良品率。

附图说明

图1为根据本实用新型的电芯制造系统的一实施例的示意图；

图2为根据本实用新型的电芯制造系统的另一实施例的示意图；

图3为根据本实用新型的电芯制造系统的缓存机构的示意图；

图4为根据本实用新型的电芯制造系统制造的电芯的示意图。

其中，附图标记说明如下：

1包装机构5收料机构

2注液机6化成机

3传送机构7封装机

31输送线路 8真空干燥机

4缓存机构9成型机

41缓存夹具 B电芯

42机械手 B1定位标志

43定位器

具体实施方式

下面参照附图来详细说明本实用新型的电芯制造系统。

参照图1至图4，根据本实用新型的电芯制造系统包括：包装机构1，将裸电芯与包装膜组装成电芯B；注液机2，对包装机构1组装成电芯B进行注液；化成机6，对注液后的电芯B进行化成处理；封装机7，对化成处理后的电芯B进行真空抽气并封装；以及传送机构3，将包装机构1组装成的电芯B按工序依次传送到注液机2、化成机6和封装机7。其中，包装机构1在组装成的电芯B上设置定位标志B1；注液机2、化成机6和封装机7均设有识别装置，以在电芯B进入注液机2、化成机6和封装机7时扫描电芯B的定位标志B1并对电芯B定位。

在根据本实用新型的电芯制造系统中，包装机构1在电芯B上设置定位标志B1，而在电芯B按工序进入注液机2、化成机6或封装机7时，注液机2、化成机6或封装机7的识别装置能够依据定位标志B1的位置推算出电芯B的位置，然后注液机2、化成机6或封装机7根据推算出的位置对电芯B进行处理。因此，通过在电芯B上设置定位标志B1，为电芯B在注液机2、化成机6和封装机7中的处理工序(注液机2的注液工序、化成机6的化成工序和封装机7的封装工序)提供唯一定位基准，提高电芯B在不同处理工序中定位精度的一致性，提高电芯制造系统的生产效率以及产品的良品率。

在根据本实用新型的电芯制造系统中，注液机2、化成机6和封装机7的识别装置均设置在对应的进料口处，以保证电芯B进入对应的处理机构2时被识别装置扫描定位。

在根据本实用新型的电芯制造系统中，包装机构1将电芯B定位后在电芯B上喷涂定位标志B1。包装机构1内部设置有定位装置(例如CCD定位装置)和喷涂装置，在定位装置对组装成的电芯B精确定位后，由喷涂装置在电芯B的表面或保护膜上喷涂定位标志B1。