[实用新型]一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池汇流排的成型设备，尤其涉及一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具。

背景技术

近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20%的速度增长，在起动、储能、动力电池中位居第一，总量约为1.5亿KVA.H／年。相对于其它电池，铅酸蓄电池主要有以下优势：1）、实现产业化生产时间最长，技术最成熟，性能稳定、可靠、安全，应用领域宽；2）、生产成本最低，仅为锂电池和氢镍电池的1/3左右；3）、再生利用和资源储备优势明显。因此，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在起动、储能、动力等应用领域占据主流地位。

目前，绝大多数铅酸蓄电池都是由外壳及其内的若干极群构成，每个极群由正极板与负极板交替叠装而成，正、负极板之间通过AGM隔板隔开，若干极群之间的汇流排、正、负极耳是通过铸焊工艺焊接在一起，其工艺步骤为：（1）、将成型模具放入熔融状态的铅合金铸焊液中，使成型液充满模具的成型单元及极柱坑，用耐高温的刮板将模具表面刮平；（2）、将固定在一起的电池极群对准相应的成型单元插入模具中，使正、负极极耳分别插入模具中的成型液中；（3）、待成型液凝固，脱去模具。

但是，在现有的汇流排成型工艺中，传统成型设备需将成型底模整体浸入高温铅炉里，可见，其汇流排的成型量不能很精确的进行控制，如授权公告号为CN204584234U，授权公告日为2015年8月26日的中国实用新型专利公开了一种铅酸蓄电池铸焊模具，包括本体和设置在本体两端的把手，本体上设置有若干用于浇铸集流排的成型单元，所述成型单元由正极凹道和负极凹道构成，相邻成型单元的正极凹道与负极凹道相互间隔设置，前一成型单元内的正极凹道与相邻成型单元的负极凹道之间通过过桥凹道相连，两端的成型单元内设置极柱坑，本体周边设置有定位孔，所述成型单元的正极凹道、负极凹道及过桥凹道的拐角处均为圆角，所述圆角半径为1.5至2.0mm。

另外，申请公布号为CN105290378A，申请公布日为2016年2月3日的中国发明专利公开了一种铅酸蓄电池极耳铸焊方法，包括如下步骤：将蓄电池极板置于铸焊模具上，该模具至少设有一个铸模型腔，铸模型腔的侧面或底部通过连通管注入一定量V的熔融铅液，所述的铅液量V是预先计算铸焊模具极耳焊接需要的铅液量，连通管的入口处设有铅棒及感应加热装置，感应加热装置快速加热一段铅棒而形成铅液滴入连通管注入到铸模型腔达到定量V，然后进行极耳成型操作。

上述发明专利文献是采用加热融化铅棒的方法融化成一定量V的熔融铅液进行成型的，虽然铅液量V是预先计算好的，但是在实际的铅棒加热融化过程中会出现误差，使得铅棒实际的融化量与计算出的铅液量V之间并不能很精确的相等，从而实际上也无法很精确的对汇流排的成型量进行定量控制。

综上，如何设计一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，使其能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高铅酸蓄电池的产品质量，减小铅酸蓄电池的产品成本是急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的缺陷，提供一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，其能很精确的对汇流排的成型量进行控制，提高了铅酸蓄电池的产品质量，减小了铅酸蓄电池的产品成本。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案为：一种铅酸蓄电池汇流排的定量成型模具，包括成型模具和设置在成型模具上的多个汇流排型腔，在成型模具上还设置有多个两端开口的定量腔，一个定量腔对应设置在一个汇流排型腔处，每个定量腔的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔连通，在成型模具上且位于每个定量腔的一端开口与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间还设置有能控制每个定量腔与所述每个定量腔所对应的一个汇流排型腔之间通、断的控制开关，在成型模具上还设置有多个定量板，所述每个定量腔的另外一端开口处均对应设置有一个定量板，一个定量板与所述每个定量腔的另外一端开口相接触，从而利用多个定量板将多个定量腔的另外一端开口堵住，在每个定量板上均开有控制定量腔内成型液容量的定量开口，在成型模具上设置有多个成型液流入口，一个成型液流入口与一个定量腔相连通。

优选的，多个定量板固定设置在成型模具上或在成型模具上设置有导槽二，多个定量板活动设置在导槽二中，多个定量板均能沿导槽二沿垂向上、下移动。

优选的，当多个定量板活动设置在导槽二中时，每个定量板的一端均外露于导槽二，在外露于导槽二的每个定量板的一端上均设置有调整孔。