[实用新型]一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿法脱硫后烟气处理的设备，具体地说是一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置。

背景技术

超低排放是指电力和石化等行业锅炉、加热炉、窑炉等燃烧加热装置在烟气末端治理过程中，采用多种污染物高效协同脱除集成技术，使其大气污染物排放浓度符合相应的标准。而脱硝脱硫工艺是去除降低烟气中氮氧化物（NOx）、SO2含量，达到烟气超低排放标准的常用技术，被大量广泛使用。

主流的脱销工艺方法有两种：SCR和SNCR，这两种方法都需要使用大量的还原剂，一般都为氨气（NH3）。为保证脱硝效果，一般NH3都会适当过量，这就会使得NH3随烟气进入后续的脱硫环节，造成氨逃逸现象。湿法脱硫工艺技术是最普遍使用的脱硫方法，它是采用石灰、碳酸钠等碱性浆洗液对烟气进行洗涤，从而达到去除烟气中SO2的目的。湿法脱硫后的烟气含有大量的水分，这些水分中会携带大量的硫酸盐，主要是（NH4）2SO4等。在脱硫后烟气通过烟囱直接排放到大气的过程中，随着温度的降低，湿烟气饱和度不断增大，烟气中水蒸汽冷凝降落，就会造成“冒白烟”、“石膏雨”的问题。传统的解决方法是，采用烟气再加热器（GGH）给脱硫后烟气进行加热，使其温度升高，从而加大其不饱和度，增大烟囱烟气抬升。这样的方法虽然有助于解决“冒白烟”、“石膏雨”的问题，但同时会滋生新的问题，烟气再加热器在使用过程中易被硫酸盐结晶堵塞、易腐蚀，同时由于硫酸铵等结晶体颗粒非常细小，随烟气排放到大气中会形成气溶胶，是PM2.5，雾霾的元凶之一。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置，去除烟囱冒白烟现象，减少硫酸盐、铵盐等气溶胶颗粒排放。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种湿法脱硫用的烟气除湿脱白装置，包括用于排放湿法脱硫后烟气的烟囱，还设有一个位于所述烟囱上部的烟气处理仓，一个上端接口形状与烟气处理仓底部相适应的过渡缓冲仓将烟气处理仓与烟囱密封连接，所述烟气处理仓内的上部设有气体混兑区，下部设有多个间隔设置的传热隔板，多个间隔的传热隔板形成交替分布的烟气通道和空气通道，烟气通道的一端通过烟气处理仓下端的烟气入口与过渡缓冲仓相接，另一端与气体混兑区相接，空气通道与烟气处理仓侧面设置的空气入口相接，并与气体混兑区连通，气体混兑区上端设有气体排放口。

在烟气处理仓的两个侧面均设有空气入口，或者仅在一个侧面设有空气入口。

在所述空气入口处设有用于向空气通道内吹入空气的风机。

在烟气处理仓的侧面设有与空气入口相通的气体缓冲分流仓，气体缓冲分流仓上设有与外界相通的风机。

所述空气通道通过其上端的空气出口与气体混兑区直接连通。

在所述空气通道内设有用于引导气体流向的导流条。

所述的空气通道通过其侧面的空气出口连接至一个竖直的空气汇聚通道，并由该空气汇聚通道与气体混兑区间接连通。

所述间隔设置的传热隔板具有两组，两组传热隔板均间隔出交替分布的烟气通道和空气通道，空气汇聚通道设置在两组传热隔板之间，并与空气通道相连。

所述气体混兑区的四周设有向中心倾斜以压迫向上的气流朝中心聚集的导流壁。

本实用新型的有益效果是：通过设置过渡缓冲仓一方面使烟气处理仓与烟囱密封连接，另一方面是烟气分散均匀的进入各个烟气通道，使烟气处理仓各传热隔板位置的传热量均衡，保证了换热效率的稳定。在烟气处理仓的上部设置气体混兑区，使换热后的烟气与空气在该混兑区内实现均匀混合，既利于湿气均匀分散，防止混合气体排出后局部产生白烟，又保证了混合后气体各部分热量均衡，利于混合气体排出后稳定抬升扩散。本装置不额外设置加热装置，能耗较低，在除去烟气中水分的同时，使烟气中的硫酸盐、铵盐等污染物颗粒随冷凝水析出。在去除烟囱冒白烟现象（即脱白）的同时，降低了污染物排放，利于环境保护。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例烟气处理仓的结构示意图。

图3是图2所示第一实施例中传热隔板的侧面示意图。

图4是第一实施例中传热隔板之间空气通道的一种实施方式示意图。

图5是本实用新型第二实施例烟气处理仓的结构示意图。

图6是第二实施例中一组传热隔板的侧面示意图。