[实用新型]一种处理含锌粉尘的系统

说明书

本实用新型公开了一种处理含锌粉尘的系统。所述系统包括：原料预处理系统，环形焙烧炉，锌回收系统以及铁渣分离系统；其中，所述原料预处理系统的出料口与所述环形焙烧炉的进料口相连；所述锌回收系统的进口与所述环形焙烧炉的烟道出口相连，所述铁渣分离分离系统的进料口与所述环形焙烧炉的出料口相连。本实用新型系统高效利用钢铁厂含锌粉尘，实现铁、碳和锌等元素的综合回收利用，工序流程短、燃料消耗少、有效减少了环境污染。

技术领域

本实用新型涉及一种处理含锌粉尘的系统，属于含锌粉尘的综合利用领域。

背景技术

随着钢铁工业的迅猛发展，含锌粉尘每年排放量十分巨大。目前，该类粉尘由于长期得不到有效处理，在许多钢厂附近堆积如山，不仅占据了大量的土地，也污染了环境，对人身体造成了危害，又浪费了其中铁、锌、铅、碳等有价资源。

钢铁厂含锌粉尘中富含铁、碳、锌、铅等物质，综合利用价值较高。如能回收利用，则铁、碳可以节约部分煤炭和铁矿资源，铅锌可用来制作电池、导电材料，也可用来做各种锌合金。因此，如何高效利用钢铁厂含锌铅粉尘并提高其综合附加值，减少环境污染，成为冶金企业面临的重大课题。目前国内很多钢铁企业将含锌、铅粉尘作为原料直接配入烧结、球团料，该方法最为简单，能一定程度上实现了铁资源的回收利用，具有投入少，见效快，无需改变原有工艺等优点，但存在配料、混合困难等问题，且会造成有害元素的循环和富集，给高炉带来危害，属于含铁尘泥的粗放型利用，不能彻底解决含铁尘泥高效资源化利用的问题，严重制约了钢铁厂的可持续发展。

中国专利申请号为201310599292.0的实用新型专利公开了一种钢铁厂含锌粉尘磁化焙烧方法及其装置与应用，它包括备料、焙烧步骤，具体包括筛分破碎置入焙烧容器中，焙烧容器放入加热炉，加热炉升温至800～1000℃，控温3～5h后降温至200℃以下出炉冷却得到磁化焙烧铁精矿。该方法所存在的主要缺陷是：磁化焙烧后的铁精矿，铁主要为氧化态，品位低；磁化焙烧后需降温冷却，浪费球团显热，所用生产设备为隧道窑炉，焙烧时间长，能耗高、污染大。

中国专利申请号为200610069619.3的实用新型专利公开了一种褐铁矿和钢铁厂含锌粉尘生产铁精粉的方法及还原焙烧炉，采用褐铁矿和钢铁厂含锌粉尘或镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料，使用倾斜旋转式还原焙烧炉，炉腔压力为250-350Pa，在还原气氛条件下，矿料由低温旋转移动到650-900℃，并冷却磁化，最后经磁选成分铁精粉。该方法的主要缺陷是采用一端加热，炉体温度分布不均匀，物料在炉体内不断翻滚、摩擦易粉化，粉料容易发生结圈，炉内比炉体外的气压大250Pa-350Pa，煤气和空气可能将粉料吹出炉外，生产效率低。

综合以上可见，现有的处理钢铁厂含锌粉尘的方法或设备中，不同程度的存在不能实现铁、碳和锌等元素的综合回收利用，工序流程长、燃料消耗高、环境污染严重等系列问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种处理含锌粉尘的专用系统；

本实用新型所提供的处理钢铁厂含锌粉尘的系统可实现钢铁厂含锌粉尘中铁、碳、锌等有价元素的回收利用，提高其综合附加值，减少环境污染。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种处理含锌粉尘的系统，包括：原料预处理系统，环形焙烧炉，锌回收系统以及铁渣分离系统；其中，原料预处理系统的出料口与环形焙烧炉的进料口相连；锌回收系统的进口与环形焙烧炉的烟道出口相连，铁渣分离分离系统的进料口与环形焙烧炉的出料口相连。

其中，所述的原料预处理系统实现所有物料的配料、混合、成型和干燥，以便获得满足入炉要求的干球团，包括依次连接的混合物料设备、润磨设备、造球团设备和球团干燥设备；