[实用新型]一种手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及手机制造设备技术领域，特别涉及一种手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构。

背景技术

手机生产制造商通常采用SAP系统以保证生产流程管控，在手机生产过程中，需要从仓库领取主板物料，然后再把主板标签上的SN信息（电子信息存储）写到手机主板里。目前手机主板标签信息读写系统中，需要人工将写好信息的手机主板从读写系统中取出，然后再放入到周转托盘中。但是这种人工手动操作的方式不仅劳动强度大，而且效率不高。故有必要对现有技术加以改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构，其结构简单合理，操作方便，自动化程度较高，有利于降低工人劳动强度、提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案。

一种手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构，包括多工位操作台，所述操作台上设有电动回转盘，所述电动回转盘的圆周上均匀布设有若干夹具，所述电动回转盘用于驱动所述夹具在所述操作台的各工位周期性往复移动，所述夹具设有若干用于放置手机主板的主板定位槽，所述操作台的旁侧设置有下料传输带，所述操作台的下料工位与所述下料传输带之间设有取料架，所述取料架上横向设有无杆气缸，所述无杆气缸上设有由所述无杆气缸驱动的横向滑台，所述横向滑台上设置有竖向气缸，所述竖向气缸的输出端设有吸嘴架，所述吸嘴架上设有若干与所述主板定位槽相对应的吸嘴。

进一步地，所述夹具运动至所述操作台的下料工位时，所述夹具上的主板定位槽的并列方向与所述下料传输带的移料方向一致。

进一步地，还包括移料传输带，所述移料传输带安装于所述下料传输带的出料端。

进一步地，所述下料传输带包括平直传输段和倾斜传输段，所述平直传输段靠近所述取料架，所述倾斜传输段靠近所述移料传输段，所述平直传输段高于所述移料传输段的水平高度。

进一步地，所述取料架的两端分别设置有与所述横向滑台对应配合的缓冲器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构，本实用新型开机时，吸嘴在横向滑台的驱动下运动至操作台的下料工位，进入等待状态，当电动回转盘驱动某一夹具运动至该下料工位，并且手机主板标签信息自动读写系统发出停止信号，使电动回转盘停止转动，此时下料传输带开始转动，相应地，吸嘴也在竖向气缸的驱动下下移，将该夹具的主板定位槽中的主板吸起，然后竖向气缸带动吸嘴及手机主板上行，再通过横向滑台带动竖向气缸、吸嘴架、吸嘴及手机主板同步朝下料传输带横向移动，将手机主板移动至与下料传输带的正上方，紧接着吸嘴再次下行并卸下手机主板，使手机主板依序掉落在下料传输带上，由下料传输带进行后续移料。

综上所述，本实用新型结构设置简单，操作方便，自动化程度较高，不仅能够有效降低工人劳动强度，还大大提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图1中：1、操作台；2、电动回转盘；3、夹具；4、主板定位槽；5、下料传输带；51、平直传输段；52、倾斜传输段；6、取料架；7、无杆气缸；8、横向滑台；10、竖向气缸；11、吸嘴架；12、吸嘴；13、移料传输带。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1所示的一种手机主板标签信息自动读写系统的主板取走机构，包括多工位操作台1，操作台1上设有电动回转盘2，电动回转盘2的圆周上均匀布设有若干夹具3，电动回转盘2用于驱动夹具3在操作台1的各工位周期性往复移动，夹具3设有若干用于放置手机主板的主板定位槽4，操作台1的旁侧设置有下料传输带5，操作台1的下料工位与下料传输带5之间设有取料架6，取料架6上横向设有无杆气缸7，无杆气缸7上设有由无杆气缸7驱动的横向滑台8，横向滑台8上设置有竖向气缸10，竖向气缸10的输出端设有吸嘴架11，吸嘴架11上设有若干与主板定位槽4相对应的吸嘴12。

为了使下料时，手机主板能够有序掉落在下料传输带5上，夹具3运动至操作台1的下料工位时，夹具3上的主板定位槽4的并列方向与下料传输带5的移料方向一致。

本实用新型还包括移料传输带13，移料传输带13安装于下料传输带5的出料端，移料传输带13用于将手机主板移送至后续加工设备，实现流水线自动化传输。