[实用新型]一种快速混匀原料的反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，具体涉及一种快速混匀原料的反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器。

现有的反应釜，主要包括釜体、夹套、搅拌桨、搅拌电机和搅拌轴，夹套内设有用于冷却或加热的外盘管，在釜体内设有用于冷却或加热的内盘管。这种反应釜主要通过搅拌电机带动搅拌轴上的搅拌桨转动，实现釜体内的搅拌。这种搅拌基本只能实现原料在水平方向的转动和混合，很容易造成原料在竖直方向上的混合和受热不均的情况发生。这就大大降低了釜体内整体原料的反应速率，进而降低生产效率。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型公开一种快速混匀原料的反应釜，此反应釜能实现釜体内原料的快速均匀混合；同时也能使待添加的液体原料快速实现均匀混合。加快釜体内原料的反应速率，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种快速混匀原料的反应釜，包括釜体、夹套、搅拌桨、搅拌电机和搅拌轴，所述釜体顶部设有进料口，底部设有出料口，釜体内壁上设有螺旋盘管，所述螺旋盘管朝向釜体内部的管壁上设有若干喷口，所述螺旋盘管底部密封；所述釜体外还设有外循环管路，所述外循环管路一端与出料口连接，另一端穿过釜体顶部与螺旋盘管相连，所述外循环管路上设有离心泵。

进一步的，所述进料口和出料口处均设有阀门。

更进一步的，所述外循环管路与螺旋盘管法兰连接；所述螺旋盘管焊接于所述釜体内壁上。

再进一步的，所述外循环管路上设有冷凝管。

进一步的，所述冷凝管底部设有冷水进口，所述冷凝管顶部设有冷水出口。

更进一步的，在所述出料口与所述离心泵之间的外循环管路上设有液体加料器。

进一步的，所述液体加料器包括液体储罐、连接液体储料罐与外循环管路的导液管。

更进一步的，所述液体储罐顶部设有磨口塞，所述液体储罐罐体上开有用于观察液体储罐内部液面的观察窗，所述观察窗上设有刻度线；所述导液管上设有控制阀。

再进一步的，所述夹套内设有对釜体冷却的外盘管，所述夹套底部设有外盘管进水口，所述夹套顶部设有外盘管出水口。

本实用新型的有益效果为：本实用新型中在釜体内壁上设有螺旋盘管，螺旋盘管朝向釜体内部的管壁上设有若干喷口，底部密封。并且釜体外还设有外循环管路，外循环管路一端与出料口连接，另一端穿过釜体顶部与螺旋盘管相连，所述外循环管路上设有离心泵。釜体内的原料在离心泵的作用下，从釜体的出料口流进外循环管路，再由外循环管路流入位于釜体内的螺旋盘管内，最后从螺旋盘管侧壁上的喷口喷入釜体内部。这样就使原料在水平和竖直方向上都能快速地混合均匀。另外在外循环管路上设有冷凝管以及在夹套内设有对釜体冷却的外盘管，能使釜体内由于反应产生的热量通过热交换及时散出，使釜体内的反应温度控制在工艺要求范围内，防止由于反应温度过高而使副反应增多。在出料口与所述离心泵之间的外循环管路上设有液体加料器，可以根据需要另外添加液体原料，同时液体原料经外循环管路进入螺旋盘管内，再从螺旋盘管侧壁上的喷口喷入釜体内部，这就能使待添加的液体原料直接与原釜体内的原料进行快速地均匀混合并进行反应，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型螺旋盘管的结构示意图；

图3为图1的A部放大图；

其中：1、釜体，1-1、进料口，1-2、出料口；2、夹套；3、螺旋盘管，3-1、喷口；4、搅拌桨；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、外循环管路；8、离心泵；9、冷凝管，9-1、冷水进口，9-2、冷水出口；10、液体加料器，10-1、液体储罐，10-2、导液管，10-3、观察窗；10-4、刻度线，10-5、控制阀；11、外盘管；11-1、外盘管进水口，11-2、外盘管出水口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。