[实用新型]智能恒温烘鞋器

说明书

技术领域

本实用新型涉及生活用品领域，特别涉及一种智能恒温烘鞋器。

背景技术

烘鞋器具有快速烘干鞋子的功能，能使人们及早穿上已清洗的鞋子，因此受到人们的喜爱。

目前，市面上的烘鞋器一般由电源线、分线夹、指示灯、加热器、散热片等组成。通过电热元件和散热片，可以对鞋内施加热量达到干鞋的目的。但这类烘鞋器普遍存在一个问题就是：当鞋内温度上升后，水蒸气会充满整个鞋腔，鞋腔内的湿度也会上升，由于无法根据湿度的升高及时排出潮湿空气，因此必然降低了烘干效率。此外，用传统的烘鞋器，完全烘干一双全湿的鞋，一般需要三个小时以上，有时甚至要7、8个小时，也无法自动关断，烘鞋器将鞋子烘干完全后，如无人为停止，将一直工作，长时间将鞋子置于烘烤状态，易伤害鞋子质量，甚至引发火灾。有些烘鞋器虽能主动定时，但用户不知晓需要定时多久能将鞋子烘干。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种智能恒温烘鞋器，可以在维持鞋内温度恒温的前提下，根据鞋内的湿度状况及时的排出鞋内的潮湿空气，从而提高烘干效率；当鞋内的湿度达到设定的烘干标准时可以自动停止工作，避免烘鞋器长时间工作伤害鞋子质量。

本实用新型的技术方案是：智能恒温烘鞋器，包括烘鞋时塞入鞋腔内的壳体，所述壳体的上端设有开口，所述壳体内通过多个支架固定有悬置于壳体内的耐热导管，所述耐热导管的上端口位于壳体上端开口处，耐热导管的左端口位于壳体内的左端处，耐热导管内设有用于热交换的热交换片；所述耐热导管上缠绕有电热丝，所述电热丝通过电热丝控制开关与电源模块电连接，所述电热丝控制开关与微处理器信号连接，所述电热丝还电连接有温控器；所述壳体上开设有若干布满壳体表面的热量散发孔，壳体上还设有若干个分布于壳体表面的凸起；所述壳体上端开口处设有风机，所述风机的出风口与耐热导管的上端口连通，风机通过风机控制开关与微处理器信号连接，所述壳体上端设有出风通道；所述壳体上端开口处还设有报警装置、电源开关以及与所述风机的进风口连通的入风通道，壳体的表面还设有湿度传感器；所述报警装置、湿度传感器分别与微处理器信号连接，所述电源开关与电源模块电连接。

较佳地，所述入风通道内还设有空气预热电热丝，空气预热电热丝通过预热控制开关与电源模块电连接，所述预热控制开关与微处理器信号连接。

较佳地，所述壳体的上端还设有把手，所述把手上设有手指槽。

较佳地，所述耐热导管的使用刚玉、碳化硅或石棉材料制成。

较佳地，所述微处理器是单片机。

较佳地，所述单片机的型号是AT89C2051。

较佳地，所述电热丝控制开关、风机控制开关以及预热控制开关均为继电器开关。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例中，提供一种智能恒温烘鞋器，使用时，将本烘鞋器塞入需要烘干的鞋子内，打开电源开关，通过电热丝的加热可以散发热量，热量再通过热量散发孔散发到整个鞋子的内壁，对鞋子进行烘干，烘干的过程中会产生水蒸气，湿度传感器会实时采集鞋内的湿度数据并将数据传递给微处理器，随着烘干继续进行，鞋内的水蒸气逐渐增多，这时会达到设定的湿度上限值，微处理器便会控制风机开启，将鞋子外部的空气通过风机输送到耐热导管内，通过耐热导管内的热交换片加热后，进而再通过耐热导管的左端口输送到整个鞋子内部，从而逐渐将鞋内原来的湿空气通过壳体上端所设的出风通道“挤出”鞋子，随着该过程的继续，鞋内的湿度值便会下降，当鞋内的湿度值下降到所设定的湿度上限值以下时，单片机便会停止风机的运转；而壳体上的温控器可以控制电热丝的加热温度始终保持恒定温度；

随着烘鞋过程的继续，又会重复上述整个排湿的过程，直至鞋内的湿度达到所设定的下限值时，则默认鞋子已经被烘干，此时，微处理器会关闭电热丝控制开关，从而关闭电热丝加热，自动完成整个鞋子的烘干过程，此时微处理器还会控制报警器报警以提醒人们烘干完毕，此后关闭电源开关从鞋子中取出烘鞋器即可。因此，本智能恒温烘鞋器可以在维持鞋内温度恒温的前提下，根据鞋内的湿度状况及时的排出鞋内的潮湿空气，从而提高烘干效率；当鞋内的湿度达到设定的烘干标准时可以自动停止烘干工作并报警提示，避免了传统烘鞋器长时间工作导致鞋子质量受到伤害。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电路系统框图。

附图标记说明：