[实用新型]磁辊用法兰及磁辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种利用于复印机或传真、打印机等电子照相方式的显影装置中的磁辊、磁辊用法兰。

背景技术

一直以来，作为用于电子照相方式的显影装置等中的磁辊，在例如下述专利文献1等中公开了一种磁辊，其具备：在其表面形成有多个磁极的磁铁(magnet)；封入该磁铁的圆筒状的套筒；和从套筒的开口端面插入至内部并且将它们堵住的法兰。

在这样的磁辊中，以固定磁辊的轴的状态仅使外周的套筒旋转。然后，将收纳于规定的显影剂容器的显影剂在汲取区域上汲上来，吸附于套筒的表面，在层限制区域上通过层限制部件将显影剂摩擦起电并且限制显影剂的层厚。被层限制了的显影剂被传送至显影区域，在显影区域上提供给感光鼓，将形成于感光鼓表面的静电潜像可视化。另外，没有被提供给感光鼓的显影剂在回收区域上被回收于套筒的表面，到达至剥离区域时，自套筒上被剥离，回收到显影剂容器。被回收到显影剂容器的显影剂与处于显影剂容器内的未使用的显影剂充分混合、搅拌之后，再利用。

磁辊用法兰在粘结剂涂布于外周面上之后，被插入至套筒内并被固定。

专利文献1：日本特开平11-84879号公报

然而，在将粘结剂涂布于法兰，将法兰的前端部件插入至套筒内的情况下，通过套筒的内壁或开口端面，粘结剂向法兰的末端方向被推挤，从位于法兰的末端的凸缘部溢出。在该情况下，需要除掉溢出的粘结剂的工序，另外，在不除掉的情况下，由于溢出于套筒表面的粘结剂而使调色剂吸附时的特性劣化，成为图像不良的原因。

实用新型内容

本实用新型是鉴于这样的课题而成的，其目的在于，提供一种能够对磁辊提供稳定的特性的磁辊用法兰、磁辊、以及磁辊的制造方法。

第1实施方式所涉及的磁辊用法兰，其特征在于，是插入至套筒内的磁辊用法兰，具备：接触于所述套筒的内周面的第1外周面；接触于所述套筒的内周面的第2外周面；形成于所述第1外周面与第2外周面之间的第1槽部和第2槽部；和形成于第1槽部与第2槽部之间的突出部。

在将粘结剂涂布于第1槽部，插入至套筒内的情况下，即使粘结剂通过突出部而被截断，剩余的粘结剂也向第2槽部移动并积存，难以向第2槽部的后方被推开。因此，粘结剂难以向法兰的末端移动，抑制了来自法兰的溢出，因此，可以防止由于溢出于法兰表面的粘结剂而使调色剂吸附时的特性劣化并成为图像不良的原因。

另外，第1外周面和第2外周面的双方分开并接触于套筒的内周面，因此，法兰的位置稳定而被固定。另外，由于它们分开，因此，有向套筒内压入时的摩擦力变小等的优点。在该情况下，由于第2槽部和基准面分开，因此，被收纳于第2槽部内的粘结剂难以到达基准面。

另外，第2实施方式所涉及的磁辊用法兰，其特征在于，还具备凸缘部，所述凸缘部位于与该磁辊的旋转轴平行地从所述第1外周面上延伸的直线上，并且所述套筒的开口端面抵接所述凸缘部。

在该情况下，在将法兰插入至套筒内时，在套筒的开口端面，碰到凸缘部。因此，相对于套筒，法兰被正确地定位。如上所述，在第2槽部内，收纳有剩余的粘结剂。另外，在凸缘部的基准面和第2槽部分开的情况下，可以抑制粘结剂向基准面的附着。

第3实施方式所涉及的磁辊用法兰，其特征在于，还具备邻接于所述凸缘部的第3槽部，所述凸缘部构成所述第3槽部的侧壁。

在该情况下，由于基准面与法兰的外周面所成的角部位于第3槽部的内侧，因此，即使角部稍微具有R角，由此，套筒开口端面与基准面的接触位置也不会偏离。换言之，取决于基准面的定位精度提高，凸缘部与套筒的紧贴性提高。另外，粘结剂基本上不进入第3槽部。

第4实施方式所涉及的磁辊用法兰中，其特征在于，所述突出部的高度比所述第1外周面和所述第2外周面的高度低。

在该情况下，在接触于第1外周面的套筒的内周面与突出部的顶面之间形成间隙。因此，粘结剂容易通过该间隙而从第1槽部内流入第2槽部内。

第5实施方式所涉及的磁辊用法兰中，其特征在于，所述突出部中，随着朝向高度方向，所述旋转轴方向的宽度变小。

在该情况下，如果旋转轴方向的宽度变小，则在第1槽部和/或第2槽部与突出部的顶面之间，构成倾斜面，在插入至套筒时，粘结剂容易沿着倾斜面移动。

第6实施方式所涉及的磁辊用法兰中，其特征在于，所述突出部的所述第1槽部侧的侧面的倾斜度比所述突出部的所述第2槽部侧的侧面的倾斜度小。