[实用新型]一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气脱硫环保技术领域，具体涉及一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置。

背景技术

传统的湿法脱硫制浆系统采用变频星型给料阀加装流化风系统或振打器作为出料装置；

若使用流化风系统，实际运行操作过程中，流化风系统压力不易控制，当流化风压力过小时，物料流化效果较差，造成下料不畅，下料管堵塞严重；当流化风压力过大时，物料飞扬，容易造成二次污染。

若使用振打器，运行过程中，常常因为物料实时流动状态判断不准确，容易出现物料板结和加剧下料管堵塞的情况。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型实施例提供一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置，该装置包括上部设置有进料口、布袋除尘器和底部设置有插板阀的料仓、多功能可调计量给料机构、插板阀、螺旋称重输送机、浆液罐，所述多功能可调计量给料机构通过插板阀和料仓连通，所述多功能可调计量给料机构下端左右两侧分别设置插板阀，两个插板阀的下端分别设置螺旋称重输送机，两个螺旋称重输送机分别通过碳钢连接管和浆液罐连通。

上述方案中，所述多功能可调计量给料机构包括若干个互成相同度角的刮板、两个对称布置的出料口、以及变频电机，所述变频电机位于中心并且与若干个互成相同度角的刮板连接，所述两个对称布置的出料口与左右两侧分别设置的插板阀连接。

上述方案中，所述布袋除尘器位于料仓的顶部，所述进料口位于位于料仓上方的一侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型的下料机构截面积大，能够确保下料顺畅、避免下料管堵塞事故的发生；同时，设有双出料口，一用一备，能确保整个制浆系统稳定运行；无需再设置振打器或流化风系统，避免了二次污染，减少了总体投资费用及运行费用。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置的多功能可调计量给料机构4的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型实施例提供一种带有多功能可调计量给料的湿法脱硫制浆装置，如图1、2所示，该装置包括上部设置有进料口1、布袋除尘器9和底部设置有插板阀3的料仓2、多功能可调计量给料机构4、插板阀5、螺旋称重输送机6、浆液罐7，所述多功能可调计量给料机构4通过插板阀3和料仓2连通，所述多功能可调计量给料机构4下端左右两侧分别设置插板阀5，两个插板阀5的下端分别设置螺旋称重输送机6，两个螺旋称重输送机6分别通过碳钢连接管8和浆液罐7连通。

所述多功能可调计量给料机构4包括若干个互成相同度角的刮板11、两个对称布置的出料口10、以及变频电机12，所述变频电机12位于中心并且与若干个互成相同度角的刮板11连接。

所述布袋除尘器9位于料仓2的顶部，所述进料口1位于位于料仓2上方的一侧。

所述多功能可调计量给料机构4采用碳钢或不锈钢材质，位于料仓2的正下方，所述多功能可调计量给料机构4的设计规格：直径在800-1400mm，高度在150-250mm。

运行过程中，根据需求设置不同的变频信号来调节变频电机12的转动速度，所述变频电机12带动刮板11，实现给料量实时可调功能；

所述多功能可调计量给料机构4有两个对称布置的出料口10，出料口尺寸大小设置在200-350mm；所述出料口10下方连接有插板阀5，实现螺旋称重输送机6一用一备功能，确保整个制浆系统稳定运行。

所述布袋除尘器9安装于料仓2的顶部，用于捕集物料进入料仓过程中飞扬的少量粉尘物料。

物料从料仓2侧面的进料口1进入料仓2中，经过插板阀3进入多功能可调计量给料机构4；多功能可调计量给料机构4中心安装的变频电机12带动三个互成120度角的刮板11转动，物料随刮板11一起运动并向出料口10方向移动，物料在重力作用下经过插板阀5落入螺旋称重输送机6，后经过碳钢连接管8进入浆液罐7，完成湿法脱硫制浆工艺的给配料作业。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。