[实用新型]一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种表面活性剂的制备装置。具体为一种连续化生产月桂酰基甲基牛磺酸钠的装置。

背景技术

脂肪酰基甲基牛磺酸钠是比较典型的长链酰基氨基酸型表面活性剂，其与阴、阳及非离子表面活性剂有良好的配伍性，具有优越的水溶性、抗硬水性和生物降解性，是一类温和、低毒、安全而有效的阴离子表面活性剂，目前该类表面活性剂工业上主要采用肖顿-鲍曼缩合法制备，即采用脂肪酰氯N-甲基牛磺酸钠在碱性条件下缩合而成。

曾平，陈岚，谢维跃，等.椰油酰基甲基牛磺酸钠的合成与性能 [J]，日用品化学，《日用化学品科学》，2009，32(6)：34-37，以椰油酰氯、N-甲基牛磺酸钠为原料，以水为溶剂，在碱性条件下进行反应得到30％椰油酰基甲基牛磺酸钠水溶液。美国专利US6828452公布了一种改进的双滴加设备，通过在反应釜上外接的一个制冷交换设备进行物料循环及热交换，起到降低物料温度和分散脂肪酰氯的效果，适合制备多种脂肪酰氯与氨基酸缩合制备表面活性剂的生产工艺。同时中国专利CN 103242206 A也公布了一种制备脂肪酰基-N-甲基牛磺酸钠表面活性剂的生产工艺，其也是采用双滴加，并改进了酰氯的滴加方式，同时将单锅操作改为双锅操作，通过改进将转化率提高到≥98.7％，同时生产效率提高了50％以上。以上技术主要研究的方向是改进反应的转化率，得到杂质较少的产物，但是都是间歇式操作，不能实现生产的连续化进行，生产能力低下，尤其是对于大批量生产时，很难满足。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供了一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，具体为一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的连续化生产装置。本实用新型工艺合理，操作简单，可以在保证高转化率的同时，实现连续化生产，扩大生产能力，降低生产成本，尤其是在不增加设备和人力的情况下，满足大批量生产需求，从而节约生产成本。

为达到上述的目的，本实用新型采用如下技术方案，一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于包含：

高位槽，其包括酰氯高位槽，甲基牛磺酸钠高位槽，液碱高位槽，所述酰氯高位槽，甲基牛磺酸钠高位槽，液碱高位槽都设置有进口和出口，所述进口与原料区通过输送管道相连接，所述输送管道上设置有物料泵，所述出口分别通过管道与反应釜相连接，所述管道上设置有流量计；

圆盘式微孔分布器，其设置在所述酰氯高位槽，甲基牛磺酸钠高位槽，液碱高位槽出口处，位于反应釜的内部

反应釜，其包括搅拌控制器、搅拌桨、夹套、进料口、溢流口，所述溢流口与老化釜通过溢流管相连接；

溢流管，设置在反应釜和老化釜之间，使得反应釜和老化釜相连通；

老化釜，设置在所述反应釜的下方，包括搅拌控制器、搅拌桨、夹套、进料口和出料口，所述进料口通过所述溢流管与所述反应釜溢流口相连通，所述出料口通过输送管道与备用釜相连接，所述输送管道上设置物料泵；

备用釜，包括搅拌控制器、搅拌桨、夹套、进料口和出料口；

真空系统，通过管道与所述反应釜、所述老化釜、所述备用釜分别相连接。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述酰氯高位槽，甲基牛磺酸钠高位槽，液碱高位槽的出口在反应釜的底部，距离反应釜底部的距离5～10cm。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述酰氯高位槽，甲基牛磺酸钠高位槽，液碱高位槽的出口为圆盘式微孔分布器，圆盘直径25～50cm，圆盘上微孔的的个数10～30个/cm²。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述流量计为孔板式或变径式流量计。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述反应釜上的溢流口个数设置1、2、3、4或5个，位置在反应釜容积的底部、1/3、1/2、2/3或4/5处。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述溢流管的直径为DN25～DN80。

所述一种月桂酰基甲基牛磺酸钠的制备装置，其特征在于所述老化釜顶部所处的位置低于反应釜的底部0～10cm。

本实用新型与现有技术相比，具有以下突出优点和积极效果：

本实用新型工艺合理，设备简易，操作简单，产品质量容易控制，并且可以在保证高转化率的同时，实现生产的连续化进行，从而达到扩大生产能力，降低生产成本。尤其是在不增加设备和人力的情况下，满足大批量生产需求，从而节约生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；