[实用新型]一种模拟大斜度采油井井筒析蜡特性动态评价实验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石油开发领域，尤其涉及一种模拟大斜度采油井井筒析蜡特性动态评价实验装置。

背景技术

在原油生产开发过程中，对于含蜡量高且析蜡点较高的油田普遍存在析蜡的问题。当油井结蜡时，导致井筒的有效过流面积减小，相同产量下管内摩阻增加，影响单井产液能力，严重时会导致井筒堵塞，增加作业次数，从而导致作业费用大幅上升，影响生产平稳运行，一些高含蜡的油井不得不被迫关停，给原油的生产和集输带来了很大的影响。

原油中蜡沉积过程是一个非常复杂的问题，一方面是因为油气体系的组成十分复杂，各种组分对石蜡沉积的影响有待进一步研究，另一方面石蜡沉积过程要涉及许多理论问题，如石蜡的溶解度与结晶、流体动力学、传质动力学及传热学等。结蜡状况受多种因素的影响，主要影响因素有原油的组成、温度、压力、含水以及液流速度和表面粗糙程度等。油气烃类体系的组分、组成特征是有机固相沉积最为关键的内在因素，胶质和沥青对结蜡的影响，既减缓结蜡，又促进结蜡，不同油品影响不同；温度将直接影响到蜡晶的析出与否，并且油温与管壁温度间的温差是造成蜡分子浓度梯度的主要原因，温差加大，蜡沉积速度上升；压力的影响趋势是压力越高，析蜡点越高，但压力对于原油析蜡点的影响很有限；含水率的升高对原油析蜡点影响较小；随着流速的增大，结蜡量增加，到一定速度后，结蜡量随着流速的增大而较少，同时管子材料不同，结蜡量也不同，且管壁愈光滑愈不易结蜡。

随着石油开发技术的发展，大斜度井更广泛的应用于石油开采，尤其在海上油田。与陆地油田相比，海上油田开发难度大、风险高、作业费用高。因此如何更高效开发海上油田已逐渐成为广大石油工作者重点关注的问题。目前我国海上油田，尤其是渤海油田较多的油井存在结蜡风险，油井结蜡后会严重影响油田开发效益，增加作业成本，影响油田的平稳运行。如何准确的预测海上大斜度井井筒结蜡状况，从而选取有效的清防蜡工艺，是保障结蜡井高效开采的重要手段。

目前应用较多的模拟蜡沉积的装置主要有冷板法、冷指法、转盘法和环道法。冷板法、冷指法和转盘法无法模拟管路中蜡沉积状况；环道法造价高，测量控制要求高，获得的数据难以直接反应实际管路情况。随着技术的发展，又研发了深水井筒结蜡分析测试装置、蜡沉积实验装置、高压蜡沉积模拟装置等实验装置，可以针对不同的结蜡井进行简化模拟，得到不同的实验模拟结果。但是仍无法模拟大斜度井实际井筒析蜡动态特性，且现有的实验设备一般采取压差法计算结蜡厚度，存在一定的误差。因此有必要设计一套能模拟大斜度采油井实际生产过程中油井井筒内壁动态结蜡规律的实验装置，研究大斜度采油井井筒结蜡剖面分布规律，用于指导结蜡油井的生产。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对以上现有的技术缺陷，提供了一种模拟大斜度采油井井筒析蜡特性动态评价实验装置，该装置的应用，可以模拟大斜度采油井实际生产过程中油井井壁动态结蜡规律，并通过改变实验条件分析研究全井筒动态结蜡规律，为建立更为准确的结蜡预测模型和清防蜡工艺的优选提供数据支持，对于结蜡油井高效生产、平稳运行有重要的意义。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的。

本实用新型的一种模拟大斜度采油井井筒析蜡特性动态评价实验装置，包括底座，所述底座上设置有储液罐，所述储液罐设置有插入式电加热器，所述储液罐通过连接管依次连接有蠕动泵、流量计和测试井筒，所述测试井筒顶部通过循环管路与储液罐连通，所述测试井筒顶部和底部之间设置有压差传感器，所述测试井筒内设置有温度传感器，所述测试井筒外部设置有套筒，所述套筒外部设置有井斜控制装置，所述套筒上部和下部均通过连通管与高低温恒温浴相连通，所述高低温恒温浴设置有温控仪；

所述底座上设置有测厚装置，所述测厚装置包括设置于测试井筒内的采集棒，所述采集棒连接有超声波发生装置和超声波接收器。

所述循环管路外部包裹有电加热带，所述循环管路通过法兰与测试井筒相连接，所述循环管路和连接管内部均设置有防蜡涂层。

所述储液罐内部设置有防蜡涂层，所述储液罐顶部设置有搅拌机，所述搅拌机的搅拌棒叶轮采用三叶轮结构。

所述储液罐顶部设置有进液口，底部设置有排污管，所述排污管设置有阀门。

所述储液罐底部设置有第一支撑座，所述流量计底部设置有第二支撑座。

所述底座上设置有用于供电的配电箱。

所述套筒外设置有支撑装置。

与现有技术相比，本实用新型的技术方案所带来的有益效果是：